Вбудований трубчастий вимірювач концентрації суспензії з нержавіючої сталі для системи трубопроводу, що підтримує фільтр-прес

SINOU є професійним виробником, що спеціалізується на автоматичних приладах моніторингу фільтр-пресів Індивідуальний вбудований трубчастий вимірювач концентрації суспензії з нержавіючої сталі для системи опорних трубопроводів фільтр-преса для глобальні клієнти поліграфічної, хімічної, гальванічної та паперової промисловості. Виготовлений як трубопровід прямого монтажу структура для вхідного трубопроводу суспензії фільтр-преса, вона націлена на високов'язкий, корозійний осад барвника та хімічну суспензію особливості друку стічних вод.

Усі деталі, що контактують з вологою, виготовлені з нержавіючої сталі SUS316L із додатковим антикорозійним покриттям Hastelloy кастомізація; вихідний сигнал у режимі реального часу 4-20 мА/RS485, фільтр, прес, шафа автоматичного керування для регулювання потоку живлення і розумний тиск стискання мембрани. Ми налаштовуємо діаметр труби, діапазон вимірювання та клас вибухозахищеності побудувати повну автоматичну систему зневоднення із замкнутим циклом у поєднанні з мембранним фільтр-пресом для хімічного друку та фарбування.

Основні характеристики продукту

1. Повністю інтегрована трубчаста структура з нержавіючої сталі. Усі корпуси труб і сенсорні компоненти з нержавіючої сталі Inline Трубчастий вимірювач концентрації суспензії для системи опорних трубопроводів фільтр-преса використовує нержавіючу сталь SUS316L, стійкість кислотна, лужна та сольова корозія суспензії друкарського барвника, уникайте пошкодження іржею під дією тривалого корозійного середовища.

2. Неядерна ультразвукова вимірювальна технологія. Відсутність радіоактивного джерела, безпечна для цехового виробництва; антибульбашковий & дизайн перешкод проти волокна, адаптація шламу друку з високим вмістом волокна та тонкого хімічного шламу, стабільне вимірювання навіть з повітрям, що затягується трубопроводом.

3. Пряме встановлення трубопроводу з фланцем Вбудована трубчаста конструкція підключається безпосередньо до трубопроводу подачі фільтр-преса без перетворення байпасу, заощадити витрати на модифікацію цивільних і трубопроводів для існуючої майстерні фільтр-пресів.

4. Автоматичний зв'язок із фільтр-пресом PLC Вихідний сигнал концентрації в реальному часі зв'язує систему керування фільтр-пресом; коли концентрація суспензії перевищує встановлений поріг, система автоматично зменшує швидкість живильного насоса або розширює мембрану час віджимання для стабілізації вологості фільтраційного осаду.

5. Самоочищувальна антиадгезійна внутрішня труба. Полірована внутрішня поверхня трубки запобігає прилипанню пігменту барвника та тонкого осаду, зменшити частоту регулярного ручного очищення.

6. Кілька вихідних сигналів та інтелектуальний дисплей Локальний РК-дисплей концентрації в реальному часі + 4~20 мА аналоговий + додатковий зв'язок RS485 Modbus, підтримка віддаленого збору даних у хмарі та експорту виробничих записів.

Специфікація технічних параметрів

Принцип роботи

1. Основний принцип вимірювання

Вимірювач концентрації використовує передовий ультразвуковий вбудований принцип виявлення. Коли суспензія тече через трубчасту трубку вимірювальний корпус із вбудованого трубчастого вимірювача концентрації суспензії з нержавіючої сталі для опорного трубопроводу фільтр-преса Система, ультразвукові хвилі передають через рідке середовище. Прилад розраховує твердий вміст у реальному часі та концентрація суспензії шляхом виявлення ослаблення швидкості звуку, викликаного зваженими твердими частинками всередині барвника та хімічний шлам.

2. Перетворення сигналу та вихід даних

Вбудований високоточний сенсорний чіп перетворює зібрані ультразвукові сигнали в цифрові дані концентрації. The пристрій виводить стандартні цифрові сигнали 4-20 мА або RS485 і передає значення концентрації в реальному часі на відповідний Шафа ПЛК мембранного фільтр-преса для хімічного друку та фарбування.

3. Автоматичне керування замкнутим циклом із системою фільтр-преса

Відповідно до попередньо встановлених верхніх і нижніх порогів концентрації, система керування фільтр-пресом автоматично налаштовується частота подачі насоса та витрата подачі: зменшіть швидкість подачі, коли суспензія занадто густа, щоб уникнути витоку фільтрувальної пластини; збільшити об'єм подачі, коли суспензія занадто рідка, щоб підвищити ефективність виробництва. Тим часом система оптимізується час стискання мембрани для стабілізації кінцевої вологості фільтраційного осадка.

4. Принцип допоміжної конструкції захисту від перешкод

Дзеркально полірована внутрішня труба зменшує адгезію осаду та утворення бульбашок. Вбудований алгоритм автоматично усуває перешкоди від мікропухирців повітря та коротких текстильних волокон, що містяться в друкарському шламі, гарантують стабільність точність вимірювання.

5. Відображення даних і віддалене завантаження

РК-екран на місці безпосередньо відображає дані про миттєву концентрацію; додаткове завантаження модуля хмарної передачі історичні записи про концентрацію, що полегшує статистику виробничих даних і подальшу оптимізацію формули зневоднення осаду.

Запобіжні заходи при експлуатації

1. Поради перед установкою та введенням в експлуатацію

(1) Очистіть внутрішній уламок трубопроводу, бавовняне волокно та тверді грудки перед встановленням, щоб уникнути блокування вимірювання трубка.

(2) Повне калібрування нуля чистою водою після встановлення; встановити параметри верхньої/нижньої межі концентрації відповідний місцевий осад для контролю з’єднання фільтр-пресу.

(3) Встановіть лічильник на горизонтальній прямій ділянці труби; уникайте коліна, вихідного отвору насоса та раптового розширення труби положення для зменшення перешкод турбулентного потоку.

2. Щоденне керування бігом

(1) Не запускайте порожню трубу без середовища; відключати живлення, якщо конвеєр вичерпано, щоб запобігти аномальному дрейфу даних.

(2) Підтримуйте стабільний тиск подачі, уникайте різкого стрибка швидкості потоку, який вплине на точність виявлення.

(3) Перевіряйте дисплей у реальному часі та сигнал зворотного зв’язку ПЛК кожну зміну; зупинитися для перевірки, якщо дані коливаються ненормально.

3. Правила регулярного технічного обслуговування

(1) Промийте внутрішню трубку чистою водою після щоденного вимкнення, щоб видалити налиплий пігмент і в’язкий осад.

(2) Здійснюйте лабораторне порівняння вручну кожні 30 днів, повторно калібруйте прилад, щоб забезпечити точність вимірювання.

(3) Щомісяця перевіряйте герметичність кабелю та герметичність оболонки; своєчасно замініть старі ущільнювальні частини для корозійної майстерні.

4. Особлива охорона навколишнього середовища

(1) Для робочих умов осаду барвників із сильними кислотами та лугами уникайте прямого виливання концентрованих хімікатів на корпус обладнання.

(2) Блоки, встановлені на відкритому повітрі, захищають блок керування від довгострокового дощу; вибухозахищений варіант не відкривається електричний корпус у середовищі горючого газу.

5. Довгострокове відключення

Якщо припинити роботу протягом 15 днів, повністю очистити залишковий мул всередині труби, зберегти внутрішню порожнину сухою та загерметизувати трубопровід обидва кінці.

Налаштування та виробничий процес

Крок 1: Повідомлення про робочі умови на місці та підтвердження технічних параметрів

Наші технічні інженери збирають повні польові параметри від клієнтів, які обладнують мембрану для хімічного друку та фарбування Фільтр-прес, включаючи номінальний діаметр трубопроводу, значення рН суспензії, вміст волокна, робочу температуру, трубопровід тиск, фактичний діапазон коливань концентрації, вимоги до зв’язку ПЛК і вимоги до вибухозахищеності майстерні Вбудований трубчастий вимірювач концентрації суспензії з нержавіючої сталі для системи трубопроводу, що підтримує фільтр-прес. Підтвердити змочений матеріал (SUS316L/Hastelloy/Titanium), діапазон вимірювання, режим виведення сигналу (4-20mA/RS485), індивідуальне покриття технічна схема та офіційна пропозиція після аналізу даних.

Крок 2: Симуляція поля потоку за допомогою CFD + Проект структурної оптимізації CAD

Команда дослідників і розробників використовує програмне забезпечення моделювання рідини CFD для оптимізації радіанної установки внутрішньої труби та ультразвукового датчика положення та схема каналу потоку вбудованого трубчастого вимірювача концентрації суспензії з нержавіючої сталі для фільтр-преса Підтримуюча трубопровідна система, усуває вимірювальні перешкоди, спричинені турбулентністю шламу, намотуванням волокна та повітрям міхур. Заповніть офіційні виробничі креслення, специфікацію компонента та аркуш параметрів зв’язку після внутрішніх технічних аудит.

Крок 3: Закупівля сировини та вхідна перевірка

Придбайте сертифіковану заготовку труби з нержавіючої сталі, легований матеріал, ультразвуковий датчик, промисловий передавач і електронні аксесуари для концентратора. Уся занурена металева сировина проходить кислотно-основне занурення точкове антикорозійне випробування; електронні компоненти завершують скринінг старіння при високих і низьких температурах перед зберіганням, відбраковують безпосередньо некваліфікована сировина.

Крок 4: Точна обробка з ЧПУ та антикорозійна обробка поверхні

1. Прийняти лазерне різання з ЧПУ, безшовне автоматичне зварювання та точне точіння для трубчастого основного корпусу;

2.Стандартна внутрішня стінка труби SUS316L виконує дзеркальне полірування для запобігання адгезії; Хастеллой/титан на замовлення фінішне травлення деталей пасивація для підвищення кислотної та лужної корозійної стійкості адаптація друкарського барвника середовище;

3. Зовнішня захисна оболонка обробляється литтям під тиском + антикорозійне розпилення фарби.

Крок 5: Збірка датчика, підключення ланцюга та попереднє налаштування програми

Професійні працівники фіксують ультразвукові датчики всередині трубчастого корпусу відповідно до специфікації складання; зібрати передавач, модуль індикації та термінал проводки. Верхня/нижня межа концентрації попередньої програми, фільтр-прес вихідний параметр і алгоритм захисту від перешкод відповідно до функції відстою замовника в майстерні, обробка всередині налагодження схеми.

Крок 6: Фабричне тестування завантаження шламу з імітацією друку (Core QC Link)

Кожен готовий вимірювач концентрації проходить 48-годинний безперервний імітаційний тест із власноруч приготованим розчином кислотно-лужного барвника з високим вмістом клітковини. Тестове вимірювання точність, перешкоди проти бульбашок і волокон, стабільність вихідного сигналу та відповідь зв’язку з фільтр-прес PLC; налаштувати внутрішній алгоритм, якщо дані тесту виходять за межі допустимого діапазону.

Крок 7: Комплексна перевірка якості готового продукту

Повторно перевірте допуск розмірів, ступінь захисту (IP65/IP67/EX вибухозахищений), ефективність ущільнення та цілісність робочий стан машини; видати звіт про перевірку заводу з даними випробувань перед складуванням. 5% випадкова вибірка на партія для повторної перевірки, щоб гарантувати послідовність партії.

Крок 8: Експортне пакування та відвантаження із захистом від вологи

Покрийте внутрішню трубу та металеві частини мастилом проти іржі, оберніть основні компоненти водонепроникною пластиковою плівкою; упаковка повний комплект обладнання, запасні ущільнювачі, монтажне креслення та керівництво з експлуатації в експортну фанерну коробку, щоб уникнути вологість морської води та пошкодження від зіткнення під час морського транспортування на великі відстані для закордонних проектів фільтр-пресів.

Крок 9: Керівництво з встановлення після продажу та обслуговування на місці

Забезпечення віддаленого відеовстановлення та послуги калібрування параметрів; для оптового замовлення повного комплекту фільтрів преса + проект вимірювача концентрації, організуйте професійних техніків до майстерні друку та фарбування клієнта для налагодження встановлення на місці вбудованого трубчастого вимірювача концентрації суспензії з нержавіючої сталі для фільтр-преса Допоміжна трубопровідна система, завершення випробування замкнутого циклу з’єднання всієї лінії з хімічним друком і фарбуванням мембрани Фільтр-прес і навчання операторів для щоденного калібрування та обслуговування. Запровадження 1-річної повної гарантії на машину та послуга постачання запчастин за ціною собівартості.

Порівняння продуктів із конкурентами

Відповідне допоміжне обладнання

1. Основний вузол відповідності: хімічний друк і фарбувальний мембранний фільтр-прес

Вимірювач концентрації встановлюється безпосередньо на трубопроводі живлення фільтр-преса, передає суспензію в реальному часі сигнал концентрації до шафи PLC фільтр-преса. Фільтр-прес автоматично регулює швидкість подачі, корм тривалість і тиск стискання мембрани відповідно до даних концентрації стабілізує кінцеву вологість фільтраційного осадка між 55%~70%, зменшує витік переливу та засмічення фільтрувальної тканини, спричинене непостійною щільністю осаду.

2. Насос для подачі шламу зі змінною частотою

Зв'язаний з вимірювачем концентрації через сигнал 4~20 мА; коли вхідний осад надто концентрований, насос знижує робоча частота для уповільнення подачі; для надто рідкої суспензії швидкість насоса збільшується, щоб збільшити об’єм подачі. Усвідомити замкнуте автоматичне годування та уникайте ручного частого регулювання насоса.

3. Автоматична система дозування флокулянту

Дані про концентрацію керують автоматичним додаванням ліків: шлам високої концентрації збільшує дозування флокулянта автоматично, низька концентрація сирої рідини скорочує кількість хімічної подачі, заощаджує 18% ~ 28% вартості коагулянту та уникає надмірні хімічні відходи.

4. Змішувач бака для стічних вод

Встановлюється перед резервуаром для зберігання мулу, щоб забезпечити повну гомогенізацію мулу та рівномірну концентрацію перед входом живильного трубопроводу, різко зменшити різкі коливання концентрації, які впливають на вимірювання концентратора точність і стабільність роботи фільтр-преса.

5. Інтелектуальна центральна шафа управління PLC

Збирайте дані про концентрацію, параметри роботи фільтр-преса, робочий стан насоса синхронно; усвідомити повний безпілотний автоматичний контроль кондиціонування осаду, подачі та пресування фільтрів, підтримка історичних даних зберігання та віддалена хмарна перевірка через зв’язок RS485.

6. Допоміжні вимірювальні інструменти (опціонально)

Онлайн-монітор рН: відстежуйте коливання кислотно-лужного співвідношення стічних вод від друкарських барвників, зіставляйте дані про концентрацію для коригування антикорозійна конфігурація фільтрувальної пластини та рецептура препарату;

Електромагнітний витратомір трубопроводу: співпрацюйте з вимірювачем концентрації для обчислення загальної кількості сухого мулу в реальному часі вага для статистики виробництва.

7. Конвеєр для шламу та конвеєр для вивантаження фільтрувального кеку

Стабільна подача, що контролюється концентрацією, покращує консистенцію формування осадка на фільтрі; однорідний сухий фільтраційний осад більше зручний для автоматичного транспортування та видалення осаду.

Сертифікація продукції

Усі вбудовані трубчасті вимірювачі концентрації суспензії з нержавіючої сталі отримали сертифікат CE, що відповідає вимогам ЄС стандарти електробезпеки та електромагнітної сумісності, які мають право на вільний обіг на європейському ринку.

Продукція проходить відповідну сертифікацію системи управління якістю ISO, весь виробничий процес стандартизований специфікації контролю якості.

Повні офіційні сертифікаційні документи можуть бути надані для митної декларації клієнта, тендеру на проект та перевірка третьою стороною.