Сину:
Прямий виробник промислового екологічного обладнання в Китаї

SINOU є професійним виробником і глобальним постачальником поршневих насосів для фільтр-пресів. Цей спеціальний насос для годування спеціально розроблений для відповідностімембранний фільтр-пресікамерний фільтр-пресдля очищення стічних вод, хімічної та поліграфічної промисловості та фарбування.

Основний вступ і базове визначення

1. Конструктивна особливість:

Приймає поршневу структуру з гідравлічним приводом, ідеально підходить для двоступеневого робочого режиму фільтр-преса

● Великий потік низького тиску:Реалізуйте швидке заповнення камери фільтра

● Малий потік високого тиску:Повне глибоке зневоднення осаду

2. Основні переваги перед звичайними шламовими насосами

● Стабільний вихід тиску, висока стійкість до стирання та інтелектуальне регулювання потоку

3. Зіставлення додатків

● Стабільна робота з мембранним фільтр-пресом для хімічного друку та фарбування та іншим обладнанням для зневоднення осаду

● Покращує загальну ефективність розділення твердої та рідини, компактну структуру та тривалий термін служби, що широко визнано користувачами в усьому світі

Принцип роботи та структурні переваги

Як надійна фабрика, що спеціалізується на поршневих насосах для фільтр-пресів, ми використовуємо робочий принцип позитивного зміщення, щоб вирішити проблему подачі в’язкого осаду, що містить частки, для фільтр-пресів.

1. Принцип роботи

● Керамічний плунжер, керований інтегрованою гідравлічною системою, здійснює безперервний зворотно-поступальний рух

● Швидкість потоку та робочий тиск регулюються автоматично відповідно до внутрішнього опору фільтр-преса

2. Ключові особливості структурного дизайну

● Керамічний плунжер: у 5-8 разів вища зносостійкість, ніж звичайні металеві деталі, протистоїть розмиванню піскоподібного та корозійного шламу

● Імпортні композитні ущільнювальні компоненти: ефективно запобігають витоку шламу

3. Загальна продуктивність і відповідні аксесуари

● Вища ефективність роботи та менше енергоспоживання порівняно з традиційними відцентровими насосами

● Використовується разом із затискною муфтою Strength Carbon Steel для стабілізації з’єднання обладнання та зменшення частоти відмов

Особливості продукту та основні характеристики

1. Шість основних переваг продукту

● Стійкість до високого тиску:Максимальний робочий тиск до 2,5 МПа

● Енергозбереження:Рівень економії електроенергії понад 80% порівняно зі звичайними живильними насосами

● Сильна антикорозійна, стабільна робота, легке обслуговування та широка адаптивність

2. Стандарт ідентифікації якості

● Кваліфіковані продукти зберігають коливання тиску в межах ±0,5 МПа, відсутність дислокації фільтруючої пластини або витоку суспензії

3. Налаштування матеріалу та допоміжне використання

● Корпус насоса за бажанням із чавуну або нержавіючої сталі 316 для суспензії кислоти та лугу

● Сумісність із різьбовою втулкою, обробленою для запобігання іржі, ефективно знижує щоденні витрати на обслуговування системи фільтр-пресу

Широкі сценарії застосування та відповідність галузі

SINOU надає високоякісний поршневий насос для фільтр-преса, застосовний до багатьох галузей промислового розділення твердої та рідини, включаючи муніципальні стічні води, хімічну, друкарську та фарбувальну, паперову, гальванічну, гірничодобувну, харчову та фармацевтичну промисловість.

1. Диференційовані вимоги галузі

● Муніципальні стічні води: потребують великого потоку та безперервної роботи

● Хімічні та гальванічні покриття: зосередьтеся на антикорозійних характеристиках

● Гірничодобувна промисловість і промивання вугілля: надайте пріоритет зносостійкості

2. FAQ

З: Чи придатний цей поршневий насос для перекачування суспензії з високою в’язкістю та високим вмістом твердих речовин?

A: Однозначно так. Це об'ємний поршневий насос, який працює за принципом об'ємного об'єму. Середня в'язкість, текучість або вміст твердих частинок майже не впливають на його транспортну здатність. Він може стабільно доставляти різноманітні складні середовища з вмістом твердих речовин до 40% і вище, такі як густий осад, пастоподібна суспензія та змішані матеріали з частинками зі стічних вод, хімічної, поліграфічної та фарбувальної промисловості. У порівнянні зі звичайними відцентровими насосами, він ефективно запобігає коливанням потоку, закупорці трубопроводу та неадекватній подачі, а також гарантує безперервну рівномірну подачу матеріалу для фільтр-пресів у важких умовах роботи.

З: Які основні відмінності між цим поршневим насосом і звичайними шламовими насосами?

A: Цей поршневий насос професійно налаштований для використання з підтримкою фільтр-преса. Він має дворежимне автоматичне перемикання тиску та потоку відповідно до процесу наповнення та зневоднення фільтр-пресів. Він забезпечує більш стабільний вихідний тиск, чудову зносостійкість і менше споживання енергії. Звичайні шламові насоси здебільшого призначені для однопотокового транспортування, нездатні адаптуватися до фільтр-пресів, які потребують зневоднення під високим тиском, і схильні до втрати тиску та витоку шламу під час тривалої роботи.

З: Чи може насос автоматично регулювати тиск і потік під час роботи?

A: Так. Оснащений інтелектуальною системою вимірювання та регулювання, насос може контролювати внутрішній опір фільтр-преса в реальному часі. Він реалізує плавне автоматичне регулювання швидкості потоку та робочого тиску протягом усього процесу, перемикаючись між великим потоком низького тиску для швидкого заповнення порожнини та малим потоком високого тиску для глибокого зневоднення без ручного втручання.

Q: Які матеріали використовуються для плунжера? Чи достатньо він зносостійкий для тривалого використання?

A: Основний плунжер використовує високочистий керамічний матеріал глинозему. Його поверхнева твердість і зносостійкість в 5-8 разів вище, ніж у звичайних металевих деталей. Він може протистояти тривалому розтиранню та стиранню піщаного, корозійного та гранульованого шламу, що значно подовжує термін служби ключових компонентів і зменшує частоту заміни деталей.

Питання: До якого робочого середовища та середовищ може адаптуватися цей насос?

A: Стандартна модель підходить для нейтральної та слабо корозійної суспензії в муніципальних стічних водах, паперовій та харчовій промисловості. Ми також пропонуємо індивідуальні корпуси насосів, виготовлені з нержавіючої сталі 316, які можуть стабільно працювати в сильних кислотах, сильних лугах і агресивних середовищах з високим вмістом солі для хімічних і гальванічних виробничих ліній.

Питання: Чи підтримує насос індивідуальні специфікації для встановлення на місці?

A: Так. Ми надаємо комплексні індивідуальні послуги. Ви можете регулювати такі параметри, як номінальна витрата, робочий тиск, розмір установки, конфігурація потужності та структурний тип (вертикальний/горизонтальний) відповідно до фактичної моделі фільтр-преса, простору на місці та виробничих вимог. Усі індивідуальні продукти відповідають галузевим стандартам.

3. Повне узгодження виробничої лінії

● Поєднується з мембранним фільтр-пресом для хімічного друку та фарбування для обробки осаду барвника та хімічних залишків

● У поєднанні з стрічковою машиною для зневоднення осаду для формування повної лінії обробки осаду

● Вся продукція проходить суворі промислові випробування для тривалої стабільної роботи в суворих умовах

Повне керівництво з вибору та індивідуальне обслуговування

1. Метод поетапного відбору

● Перевірте площу фільтрації фільтр-преса та щоденну продуктивність очищення, щоб визначити необхідний потік

● Проаналізуйте характеристики осаду (корозію, в'язкість, розмір часток), щоб вибрати матеріал поршня та корпусу насоса

● Встановіть робочий тиск на основі цільового вмісту вологості мулу

● Виберіть вертикальну або горизонтальну конструкцію відповідно до простору установки на місці

2. Послуга налаштування

● Підтримка персоналізованого налаштування витрати, тиску, матеріалу, джерела живлення та розміру установки

3. Сертифікація та комплексні закупівлі

● Complete CE and ISO certificates provided for overseas engineering tender and third-party inspection

● Підтримка комбінованої закупівлі опорних труб ПНД для каналізаційних трубопроводів

Порівняння з подібними продуктами та економічна ефективність

1. Поширені запитання щодо порівняння продуктів

З: Який варіант є економічно ефективнішим для подачі фільтр-пресу?

Відповідь: Спеціальний поршневий насос має менше деталей, що зношуються, і меншу кількість відмов, що дозволяє скоротити щорічні витрати на технічне обслуговування більш ніж на 60%. Це також зменшує ручне робоче навантаження, забезпечуючи кращі довгострокові економічні вигоди, ніж звичайні насоси для гною.

З: Яка основна різниця в принципах роботи?

A: Поршневий насос використовує об'ємне транспортування, стійкий до в'язкості та опору трубопроводу. Звичайні відцентрові шламові насоси покладаються на відцентрову силу з очевидним падінням тиску під час роботи з важким мулом.

Q: Як щодо стабільності тиску під час роботи?

A: Поршневий насос має адаптивне регулювання тиску та потоку з незначними коливаннями тиску. Звичайні шламові насоси мають тенденцію генерувати стрибки тиску та втрати, легко спричиняючи витік шламу та зміщення пластини.

Q: Який з них має кращу зносостійкість і довший термін служби?

A: Поршневий насос, оснащений керамічними поршнями та високоякісними ущільненнями, ефективно протистоїть стиранню частинок. Його загальний термін служби набагато довший, ніж у звичайних шламових насосів зі стандартними металевими компонентами.

Q: Який насос є більш енергоефективним при однаковому робочому навантаженні?

В: Поршневий насос із гідравлічним приводом має вищу ефективність трансмісії та менше енергоспоживання. Традиційні шламові насоси зазнають великих втрат енергії, особливо в умовах високого тиску.

З: Що більше підходить для суспензії з високою в'язкістю та високим вмістом твердих речовин?

A: Об'ємна структура поршневого насоса добре адаптується до щільного шламу. Звичайні шламові насоси схильні до збою всмоктування та блокування труб під час транспортування середовища з високою концентрацією.

З: Які відмінності в установці та компонуванні?

A: Поршневий насос пропонує вертикальний і горизонтальний типи для гнучкої компонування, щоб відповідати різним просторам сайту. Більшість звичайних шламових насосів займають більше місця зі складним розташуванням трубопроводів.

З: Який з них легший для щоденного обслуговування?

A: Поршневий насос має просту конструкцію, і зношені частини можна швидко замінити. Звичайні шламові насоси містять більш вразливі компоненти та вимагають більш складного планового обслуговування.

З: Чи можуть звичайні шламові насоси замінити поршневі насоси для глибокого зневоднення фільтр-преса?

A: Не пропонується. Тільки спеціальний поршневий насос може підтримувати стабільно високий тиск для глибокого зневоднення. Звичайні шламові насоси не можуть відповідати вимогам безперервної роботи під високим тиском.

2. Класифікація видів продукції

● Вертикальний поршневий насос

Компактна вертикальна конструкція займає мінімальну площу, ідеально підходить для майстерень і виробничих майданчиків з обмеженим простором для установки. Він має акуратне розташування трубопроводу та гнучкий монтаж, повністю адаптуючись до компактних конфігурацій фільтр-пресу.

● Горизонтальний поршневий насос

Горизонтальне розташування забезпечує чудову стабільність ходу та низький рівень вібрації. Він розроблений для довготривалих безперервних виробничих ліній з великим потоком, забезпечуючи постійну подачу середньої маси для високопродуктивних систем фільтр-пресів.

3. Загальні переваги та репутація на ринку

● Завдяки гідравлічній системі автоматичного регулювання тиску насос працює без нагляду, ефективно знижуючи трудомісткість і експлуатаційні витрати.

● Він має сильну універсальну сумісність, ідеально поєднуючись із фільтр-пресами, різьбовими втулками, віджимними втулками та іншими стандартними допоміжними аксесуарами.

● Завдяки надійній роботі та рентабельній ціні наші продукти отримали широке визнання та довгострокову співпрацю з клієнтами з Європи, Південно-Східної Азії та Близького Сходу.

Concrete Reclaimer від SINOU, який також називають піщано-гравійним сепаратором, поділяється на дві основні серії:Роторний регенератор бетонуіВібраційний регенератор бетону. Він переробляє залишки бетону від вантажівок-бетонозмішувачів, відокремлюючи придатний для повторного використання камінь, пісок і стічні води для виробництва циклічного бетону, скорочуючи витрати на сировину та зменшуючи викиди забруднень.

Основний вступ і два основних типи продукту

SINOU Concrete Reclaimer, також загальновідомий як піщано-гравійний сепаратор, — це обладнання для вторинної переробки, спеціально розроблене для бетонних заводів для обробки залишків бетону, що залишився всередині вантажівок-міксерів. Він реалізує повне відокремлення багаторазового грубого заповнювача, дрібного піску та промивних стічних вод, підтримуючи циклічне повторне використання сировини та водних ресурсів, одночасно скорочуючи скидання твердих відходів.

Лінійка продуктів поділяється на дві зрілі конструкційні серії: роторний регенератор бетону та вібраційний реклаймер бетону, сконструйований відповідно до різних щоденних технологічних навантажень і вимог до планування майданчика змішувальних станцій.

1. Роторний регенератор бетону

Його серцевина складається з обертового барабана для сепарації каменю та спірального шнека для транспортування піску. Компонування підтримує як передній, так і реверсивний режими встановлення, що адаптується до паркувальних станцій з одним або подвійним міксером, що забезпечує гнучке налаштування макета відповідно до фактичного простору фундаменту заводу. Він застосовує механіку постійного роторного просіювання для безперервного відновлення залишків бетону середнього об’єму.

2. Вібраційний регенератор бетону

Ця конфігурація поєднує лінійні вібраційні просіювальні агрегати з узгодженим спіральним шнеком для піску. Приводячи в рух подвійними вібраційними двигунами, він забезпечує високоінтенсивний лінійний просіювальний рух, щоб розбити агломерований залишковий бетон. Розроблений для високопродуктивних сценаріїв, він переробляє більші об’єми бетонозмішувальної вантажівки з більш чистим ефектом розділення заповнювачів порівняно з роторними конструкціями.

Обидві серії розгортають інтегровані автоматичні системи електричного керування, реалізуючи безперервну роботу без нагляду для повного робочого процесу відділення матеріалу та відновлення.

Принцип роботи

1. Принцип ротаційного регенератора бетону

● Відходи бетону з автобетонозмішувачів надходять у живильний бак обладнання; обертовий кам'яний барабан спочатку відсіює грубий заповнювач (камінь >5 мм).

● Дрібний пісок транспортується вгору через спіральний шнек для переробки; відібрана стічна вода надходить у відстійники для повторного використання води у виробництві змішування.

● Весь процес відбувається безперервно з низьким вмістом води у відновленому піску та стабільною ефективністю відділення матеріалу.

2. Принцип вібраційного регенератора бетону

● Вібраційні двигуни генерують високочастотну лінійну вібрацію, кидаючи змішані бетонні матеріали на поліуретанову сітку для багатошарового просіювання.

● Велике каміння (>5 мм) вивантажується окремо, дрібний пісок піднімається шнеком для повторного використання; стічні води повністю збираються для циклічної утилізації.

● Лінійна вібрація забезпечує більшу інтенсивність просіювання, що ідеально підходить для об’єктів із великими щоденними обсягами залишків бетону автобетонозмішувачами.

Основні характеристики продукту

1. Роторний регенератор бетону

● Низькі початкові інвестиційні витрати з чудовим коефіцієнтом використання циркуляції води, що ефективно зменшує споживання наповнювачів і прісної води бетонозмішувальними станціями.

● Оптимізована структура поворотної рами просіювання значною мірою пом’якшує проблеми з блокуванням отвору сита, зберігаючи стабільну продуктивність сепарації в умовах тривалої важкої роботи.

● Оснащений інтегрованою автоматичною системою керування, процедури експлуатації спрощені; гнучка конструкція прямого/зворотного складання адаптується до компактних або нерегулярних планувань фундаменту заводу.

● Відновлений пісок має низький вміст залишкової води, який можна безпосередньо застосовувати для виробництва бетонної суміші без додаткового зневоднення.

2. Вібраційний регенератор бетону

● Застосовує вдосконалений принцип лінійного вібраційного просіювання, що забезпечує чистіше та швидше відділення каменю та піску порівняно з ротаційним типом.

● Оснащений зносостійкими поліуретановими ситовими панелями, які забезпечують подовжений термін служби, властивість запобігати засміченню та легке очищення внутрішнього контейнера.

● Керована структура подачі жолоба забезпечує рівномірний розподіл матеріалу по поверхні сита для стабільної високопродуктивної обробки. Конструкція дверцят з відкритою рамою полегшує швидкий огляд, розбирання та щоденне обслуговування компонентів.

● Конструкція з низьким енергоспоживанням відповідає високій вихідній потужності; автоматична розвантажувальна конструкція підтримує безперервну роботу без нагляду для утилізації великого об’єму залишків бетону.

Спільні переваги для обох типів

● Повний замкнутий робочий процес рекуперації заповнювачів і стічних вод відповідно до стандартів захисту навколишнього середовища.

● Міцна зварна основна конструкція корпусу зі зносостійкою обшивкою та лопатями шнека для подовження загального терміну служби обладнання.

Класифікація типу продукції

1. Роторний регенератор бетону

Він використовує архітектуру просіювання обертового барабана з помірною загальною площею. Орієнтований на бетонозмішувальні станції середнього розміру з регулярним добовим обсягом обробки залишків бетону. Гнучкий режим монтажу підходить для стандартних планів паркувальних майданчиків, забезпечуючи стабільне безперервне розділення для сценаріїв середнього навантаження.

2. Вібраційний регенератор бетону

Оснащений лінійною вібраційною структурою для обробки великої потужності. Підходить для великих комерційних змішувальних установок, які щодня створюють величезні обсяги залишків бетону з автобетонозмішувача. Він забезпечує більш високу погодинну пропускну здатність і чудову чистоту сепарації, щоб задовольнити вимоги високопродуктивної переробки.

FAQ

З: Яка ключова різниця між роторними та вібраційними реклаймерами?

A: Ротаційні моделі покладаються на роторне барабанне просіювання з нижчою початковою ціною, підходять для середніх робочих навантажень. Вібраційні агрегати використовують лінійну вібрацію високої інтенсивності для чистішого розділення та більшої погодинної пропускної здатності для великих установок.

З: Які розміри частинок заповнювача можна переробити?

A: Відновлений камінь ≥5 мм, перероблений дрібний пісок 0–5 мм; відокремлені чисті заповнювачі можна безпосередньо повторно використовувати у сумішах бетону.

З: Чи доступна повна автоматична робота?

A: Усі моделі SINOU Concrete Reclaimer оснащені системами автоматичного електричного керування, без постійного ручного контролю під час роботи.

Питання: чи можна повторно використати стічні води від сепарації безпосередньо?

A: Так. Відокремлена вода тече в седиментаційні басейни, а освітлена вода циркулює для миття змішувача та замішування бетону для економії ресурсів водопровідної води.

Загальні переваги та репутація на ринку

1. Доступні дві різні структурні конфігурації, включаючи ротаційний і вібраційний типи, що охоплюють різноманітні технологічні потужності для розміщення бетонозмішувальних станцій різного масштабу та робочих вимог.

2. Обладнання має чудову універсальну сумісність, яке можна легко інтегрувати з резервуарами для збору стічних вод, транспортними системами та седиментаційними установками існуючих установок дозування для формування повної замкнутої системи відновлення.

3. Застосовуючи надійні технології виготовлення та високостійкі компоненти, такі як спіральні шнеки та екранувальні панелі, обладнання забезпечує тривалий термін служби та стабільну продуктивність. Завдяки найвищій якості та рентабельним ціноутворенням наші продукти встановили стабільні довгострокові партнерські відносини з клієнтами з Європи, Близького Сходу та Південно-Східної Азії.

Огляд технічних параметрів

Післяпродажне обслуговування, поради щодо пакування та обслуговування

1. 12-місячна гарантія на все обладнання, дистанційне відеовстановлення та довічна технічна підтримка.

2. Щоденне технічне обслуговування: видалення залишків бетону на ситах і шнеках після робочих змін; щотижня змащувати підшипники трансмісії; замінюйте зношені поліуретанові сітки або лопаті шнека за графіком, щоб підтримувати стабільну ефективність сепарації.

3. Запасні частини, що швидко зношуються (сітчасті панелі, шнеки, ущільнювачі, вібраційні двигуни) є на складі для швидкої глобальної доставки, щоб мінімізувати час простою заводу.

Вступ до сертифікації та кваліфікації

Наш Concrete Reclaimer пройшов сувору перевірку на відповідність вимогам Директиви щодо машинобудування 2006/42/EC, повністю відповідаючи вимогам стандартів безпеки EN ISO 12100:2010 і EN 60204-1:2018.

Продукт отримав офіційний сертифікат відповідності UDEM Machinery Directive з дійсним терміном сертифікації до 25 грудня 2030 року. Вся виробнича, конструкторська та технічна документація була перевірена та затверджена органом сертифікації.

Як сертифікований виробник, Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD суворо дотримується стандартизованих виробничих процедур. Усі наші піщано-гравійні сепаратори відповідають нормам безпеки машин ЄС, демонструючи надійну експлуатаційну безпеку, стабільну продуктивність і кваліфіковану якість. Дійсна сертифікація підтримує продажі продукції, тендери на проекти та доступ до ринків у європейських регіонах та інших міжнародних ринках. Клієнти можуть перевірити справжність сертифіката на офіційному сайті УДЕМ.

SINOU Carbon Neutrality Wastewater Treatment System — це контейнерна інтегрована установка нейтралізації та рециркуляції, спеціально створена для лужних стічних вод бетонного заводу, яка ідеально підтримує повну систему відновлення залишків бетону та регенерації заповнювачів, необхідних для тендеру в Саудівській Аравії.

Стічні води бетонного заводу мають надвисоку лужність (рівень pH 12,5–13) і важкий завислий пустельний дрібний мул (наддрібний пісок 50–100 мкм). Ця система стічних вод використовує харчову технологію нейтралізації рідкого CO₂, яка замінює традиційне дозування каустичної соди. Він стабілізує pH стічних вод до 6,5–8,5 для прямого повторного використання у виробництві, усуває вторинне забруднення, пом’якшує відкладення мулу, усуває блокування насоса та підвищує довгострокову готовність системи вище 95%.

Повний склад обладнання

Повна система циркуляції води, встановлена ​​на рамі, складається з таких основних вузлів:

● Резервуар для зберігання рідкого CO₂ і блок випарника

● Електростанція зниження тиску та подачі газу

● Двоступеневий каскадний реакційний реактор

● Плунжерний насос високого тиску

● Онлайн-передавач PH і датчик моніторингу в реальному часі

● Радарний вимірювач рівня для блокування рівня рідини в басейні

● Електронна автоматична шафа керування PLC+MCC, сенсорний екран HMI та пульт дистанційного керування мобільним додатком

● Система контролю тиску та електромагнітні клапани газ-рідина

● Фільтр-прес твердо-рідина/суспензійний фільтр для зневоднення мулу

● Допоміжний бак для сирої води, перехідний буферний бак, бак для повторного використання чистої води та каркас трубопроводу

Повний робочий процес і опис процесу

Крок 1: Збір сирої води та попередня фільтрація

Сильнолужні стічні води, що містять масивний наддрібний пустельний мул, витікають із бетонної лінії відновлення в резервуар для сирої води. Великі пластівці та грубі тверді речовини попередньо перехоплюються; розчинні стічні води, насичені мулом, перекачуються в реакційний модуль за допомогою плунжерного живильного насоса.

Крок 2: Розпилення CO₂ і двоступенева нейтралізація

Рідкий CO₂ випаровується в газоподібний CO₂, регулюється тиск і впорскується в герметичний двоступеневий реактор. Лужні стічні води розпилюються всередині вежі та повністю змішуються з газоподібним CO₂: високолужний гідроксид кальцію з цементу та піску пустелі реагує, утворюючи нерозчинний мул карбонату кальцію, стабільно знижуючи pH. Датчики pH у режимі реального часу передають сигнали на ПЛК для автоматичного регулювання потоку газу CO₂ для точної стабілізації pH.

Крок 3: Осадження буфера та відокремлення суспензії

Нейтралізована вода переливається в перехідний резервуар; осаджена карбонатно-піщана суспензія опускається на дно ємності. Періодично концентровану суспензію закачують у фільтр-прес-блок твердої рідини. Фільтрований осад (змішаний пісок і карбонатний осад) зневоднюється для утилізації твердих відходів; фільтрат повертається в резервуар сирої води для повторної обробки.

Крок 4: остаточне полірування та повторне використання чистої води

Супернатант освітленої води з перехідного бака стікає в басейн чистої води. Очищена вода відповідає стандартам повторного використання для змішування бетону, перекачується назад у мийні вантажівки-міксери, мийні агрегати та виробничі лінії дозування для реалізації 100% замкнутої циркуляції води.

Крок 5: Повне автоматичне керування блокуванням

Радарні вимірювачі рівня контролюють рівень рідини в усіх басейнах; Передавачі PH, датчики тиску газу, сигнали про роботу насоса взаємодіють із системою ПЛК для автоматичного регулювання швидкості насоса, потоку CO₂ і циклів скидання шламу. Доступні ручний/автоматичний подвійний режим роботи з дистанційним моніторингом мобільного додатка та сигналізацією про несправності.

Основні технічні переваги

(1) Точна нейтралізація CO₂, відсутність вторинного забруднення, низька вартість експлуатації

Без лужних хімічних добавок, таких як гідроксид натрію. Карбонізація CO₂ створює стабільні карбонатні опади, запобігає надмірним коливанням рН, знижує витрати на використання хімікатів.

(2) Спеціалізована конструкція проти відкладення мулу для 50–100 мкм пустельного дрібного піску

Двоступеневий реактор з турбулентним перемішуванням запобігає налипання наддрібного піску на стінки бака; перехідний резервуар має похилу структуру дна, що запобігає замулюванню, + цикл відкачування гною за часом.

(3) Повний захист від засмічення для циркуляційних насосів

Сітки попереднього фільтра перед всмоктувальними портами насоса + плунжерний насос із змінною частотою з великими потоковими проходами; Нейтралізаційна флокуляція агрегує дрібні частинки піску пустелі в більші пластівці, які можуть осідати, зменшуючи стирання дрібними частинками та блокування робочих коліс насоса та колін трубопроводу.

(4) Висока доступність системи ≥95% згідно з тендером

Міцна конструкція з корозійно-стійкого матеріалу для всіх змочених частин (захист від лугу та мулу); автоматизовані цикли самоочищення скидання шламу значно зменшують частоту ручного обслуговування порівняно зі звичайними системами водовідведення. Тривалий термін служби з мінімальними простоями.

(5) Велика відповідна вантажопідйомність ідеально відповідає вимогам проекту

Стандартна витрата технологічної води 30–60 м³/год. Потік газу регулюється 50–500 м³/год, щоб впоратися з коливанням пікового виходу стічної води від 3 комплектів змішувальних установок по 150 м³/год.

(6) Повністю автоматизована робота без нагляду

Локальний контроль PLC+HMI + мобільний APP віддалений моніторинг у реальному часі, самодіагностика несправностей і сигналізація.

(7) Контейнерний інтегрований макет салазок

Компактна попередньо зібрана рама контейнера. швидкий монтаж на місці без складної зміни фундаменту.

Офіційна таблиця технічних параметрів

Відповідна співпраця з Aggregate Recovery System

Цей блок очищення стічних вод із нейтральним вуглецем утворює повну замкнуту лінію регенерації ресурсів з нашоюРоторний регенератор бетону / Вібраційний регенератор бетону:

● Стічні води, що скидаються з піщано-гравійних сепараторів, надходять безпосередньо в резервуар сирої води цієї системи нейтралізації;

● Ультрадрібний пустельний пісок розміром 50–100 мкм, уловлений осадом нейтралізації, можна частково повернути назад до запасів інертних матеріалів; надлишковий осад фільтрується для недорогої утилізації твердих відходів, мінімізуючи обсяг відходів;

● Повністю перероблена чиста вода повертається назад для миття автобетонозмішувачів, промивних сепараторів і дозування бетону, скорочуючи споживання прісної води та плату за екологічні скиди;

● Уніфікована центральна шафа управління MCC реалізує синхронне блокування пуск-зупинка між вузлом відновлення агрегатів і системою очищення стічних вод для скоординованої автоматичної роботи всієї лінії.

Технічне обслуговування та відповідність гарантії якості

● Термін гарантії:Мінімум 3 роки повної гарантії на обладнання з моменту завершення приймання, що відповідає правилам тендерної гарантії.

● Пакет запчастин на 2 роки:Ми надаємо повний список рекомендованих запасних частин, що охоплює два повних роки безперервної роботи, з офіційною ціною за одиницю та підтвердженим часом доставки запасних частин до Саудівської Аравії.

● Післяпродажне обслуговування:Інструкції з інсталяції закордонних інженерів на місці, введення повного обладнання в експлуатацію, практичні програми навчання операторів, виділений персонал технічної підтримки для запуску сайту.

● Послужний список проекту HCC Gulf Region:Ми надаємо автентифіковані контрольні приклади для Саудівської Аравії та інших країн РСАДПЗ з існуючими установками для нейтралізації стічних вод і переробки заводу з піскобетону в пустелі, щоб підвищити оцінку тендерної оцінки за досвід місцевої промисловості.

Особливості продукту

● Ефективна нейтралізація вуглекислого газу для стабілізації PH води

● Екологічно чистий процес з низьким вмістом вуглецю, відсутність вторинного забруднення

● Повністю автоматизована система дистанційного інтелектуального керування

● Зріла промислова технологія зі стабільною гарантованою якістю

● Антиабразивні та антикорозійні компоненти подовжують термін служби

● Низьке введення хімікатів, зменшує довгострокові експлуатаційні витрати заводу

● Контейнерна модульна конструкція для легкого транспортування за кордон і швидкого монтажу на місці

FAQ

Q1: З яким допоміжним обладнанням може працювати ця система стічних вод?

Відповідь: Цю систему очищення стічних вод із вуглецевим нейтралізацією незалежно розробила компанія SINOU, яка ідеально підходить до нашої повної серії обладнання для переробки бетону, включаючи ротаційний регенератор бетону, вібраційний регенератор бетону та живильні жолоби. Він утворює повну замкнуту лінію очищення залишків бетону та промивних стічних вод бетонних заводів. Весь набір обладнання приймає уніфікований центральний контроль PLC, реалізуючи роботу синхронного зв’язку та легке загальне керування.

Q2: Яка застосовна очисна здатність системи? Чи може він відповідати вимогам великих змішувальних установок?

В: Наша стандартна система водовідведення має продуктивність від 30 м³/год до 60 м³/год, що повністю задовольняє потреби великих бетонних заводів з декількома виробничими лініями в обробці води. Ми також підтримуємо індивідуальний дизайн потоку відповідно до фактичного щоденного випуску стічних вод, щоб відповідати різним масштабам заводу.

Q3: Який застосовний стандарт живлення обладнання?

A: Система розроблена для 3-фазного джерела живлення 380 В, 60 Гц, яке повністю сумісне з джерелом живлення від синхронного генератора, який зазвичай використовується в Саудівській Аравії та інших регіонах Перської затоки. Електричні компоненти були оптимізовані для нестабільної напруги генераторних установок, щоб забезпечити стабільну роботу.

Q4: Як система обробляє дрібні частинки розміром менше 100 мкм у піску пустелі?

A: Ми використовуємо комбінований процес багатоступеневої фільтрації, коагуляції та гравітаційного осадження. По-перше, багатошарові прецизійні фільтруючі сітки перехоплюють більшість дрібного піску; потім обладнання для перемішування змішує стічні води з коагулянтом, щоб зібрати розсіяні мікрочастинки у великі пластівці.

Після природного відстоювання в горизонтальному відстійнику дрібні залишкові частинки затримуються переднім фільтром насоса. Нарешті, весь осад, що містить дрібний пісок, транспортується до фільтр-преса для глибокого зневоднення, забезпечуючи повне видалення частинок розміром менше 100 мкм без витоку.

Q5: Чому рішення не використовує гідроциклон і відстійник з похилою трубкою?

A: У поєднанні з фактичними умовами роботи пустельного дрібного піску та зрілим технічним маршрутом SINOU ми скасовуємо гідроциклони та конструкції з похилими трубами. Горизонтальний відстійник великого об'єму оснащений постійними перемішувачами, що подовжує час гідравлічного утримання та забезпечує достатнє осідання наддрібного піску.

Така конструкція спрощує структуру обладнання, зменшує точки відмови та щоденне навантаження на технічне обслуговування, а також більше підходить для тривалої безперервної роботи в суворих умовах пустелі.

Q6: Які заходи вживаються для запобігання накопиченню осаду в резервуарах і басейнах?

В: Ми вживаємо різноманітних заходів проти утворення осаду. Усі резервуари для води мають похилу конічну структуру дна без мертвих кутів, а внутрішня стінка покрита антипригарним і зносостійким покриттям. Кожна ємність оснащена спеціальними пристроями для перемішування, щоб підтримувати динамічний потік води в будь-який час.

Водночас система оснащена моніторами рівня рідкого шламу та автоматичними клапанами скидання шламу, які регулярно скидають осад у фільтр-прес. Це принципово уникає тривалого відкладення та ущільнення осаду.

Q7: Як вирішити проблему блокування водяних насосів, спричинену великою кількістю дрібного піску?

A: Існує кілька заходів захисту насоса від засмічення. По-перше, багатоступінчасті фільтри встановлюються на вході насоса, щоб блокувати різноманітні предмети та агломерований бруд.

По-друге, ми використовуємо гідравлічний керамічний плунжерний насос SINOU власної розробки з великими проходами потоку та відмінною стійкістю до стирання, який непросто застрягти дрібними частинками.

Крім того, пристрій для перемішування запрацює заздалегідь, перш ніж насос почне змішувати донний осад, запобігаючи миттєвому всмоктуванню мулу та закупорці. Система також має захист від перевантаження та зупинки для автоматичної зупинки машини в разі ненормальних умов.

Q8: Чи спричинить дрібний пісок серйозний знос трубопроводу та обладнання?

A: Усі проточні частини, які контактують зі стічними водами та дрібним піском, виготовлені з високостійких матеріалів. Внутрішня стінка трубопроводів і резервуарів оброблена антиабразивним покриттям.

У поєднанні з процесом попередньої фільтрації вміст вільного дрібного піску у воді значно зменшується, що ефективно знижує ступінь зносу всієї системи та продовжує термін служби.

Q9: Чи необхідно обладнати системи перемішування для всього комплекту обладнання? Які їхні функції?

A: Системи перемішування є стандартними конфігураціями для всіх резервуарів і басейнів. Мішалки в резервуарі для збору води та концентраторі запобігають осіданню та ущільненню дрібного піску; мішалки в реакційному резервуарі забезпечують повне змішування вуглекислого газу, коагулянту та стічної води, щоб гарантувати ефект нейтралізації та флокуляції.

Усі пристрої для перемішування з’єднані з насосами та клапанами для випуску бурового розчину для реалізації повністю автоматичної роботи.

Q10: Чому варто вибрати фільтр-прес для обробки осаду? Які переваги?

A: Фільтр-прес є основним обладнанням для кінцевого видалення мулу. Він може вичавлювати бруд високої концентрації, що містить наддрібний пісок, у сухі глинисті корки, здійснюючи ретельне відділення твердої та рідини. Фільтрат повертається до переднього басейну для переробки, досягаючи нульового скиду стічних вод.

Повністю автоматичний фільтр-прес підтримує роботу без нагляду, має велику потужність обробки осаду та стабільну продуктивність, що є оптимальним вибором для безперервного виробництва змішувальних установок.

Q11: Яка технологія використовується для нейтралізації pH стічних вод? Чи є вторинне забруднення?

A: У цій системі використовується технологія нейтралізації вуглекислого газу, яка є нашим основним рішенням нейтралізації вуглецю. Лужні речовини в цементних стічних водах реагують з CO₂, утворюючи воду та нешкідливий карбонатний осад.

Під час усього процесу не додається каустична сода та інші хімічні речовини, тому немає вторинного забруднення, що відповідає місцевим стандартам охорони навколишнього середовища в регіоні Перської затоки.

Q12: Який діапазон рН переробленої води? Чи можна повторно використовувати його для виробництва бетону?

Відповідь: необроблена лужна стічна вода із змішувальних установок має значення pH 12,5~13. Після обробки нейтралізацією CO₂ рН стічних вод стабільно контролюється між 6,5 і 8,5.

Перероблена вода повністю відповідає стандартам якості води для дозування бетону та очищення вантажівок-міксерів і може бути безпосередньо використана повторно у виробничій ланці.

Q13: Що таке щоденне технічне обслуговування системи каналізації? Чи складно обслуговування?

A: Загальна робота з обслуговування проста. Щоденна робота в основному включає перевірку робочого стану насосів і мішалок, перевірку сіток фільтрів і проведення зворотного промивання, а також спостереження за рівнем рідини та даними pH.

Щотижневе та щомісячне технічне обслуговування зосереджується на змащуванні, калібруванні інструменту та закріпленні болтів. Ми розробили повний ієрархічний план технічного обслуговування, і персонал з експлуатації та технічного обслуговування може швидко розпочати роботу після професійного навчання.

Q14: Який рекомендований цикл технічного обслуговування обладнання?

Відповідь: Ми приймаємо п’ятирівневе управління технічним обслуговуванням: щоденний огляд, щотижневе планове технічне обслуговування, щомісячний частковий ремонт, щоквартальний огляд компонентів і щорічний капітальний ремонт повної системи. Частини, що зношуються, такі як сітки фільтрів, тканини фільтрів, ущільнювачі насосів і мішальні лопаті мають чіткі цикли заміни, які можуть ефективно забезпечити загальну швидкість роботи обладнання вище 95%.

Q15: Який гарантійний термін обладнання? Яка післяпродажна підтримка може бути надана?

A: На всю систему каналізації надається повна 3-річна гарантія. Ми надаємо інструкції з встановлення за кордоном на місці, введення обладнання в експлуатацію та професійне навчання операторів. Разом з обладнанням надається повний перелік запчастин на два роки експлуатації, ми гарантуємо швидку доставку запчастин в регіон Перської затоки.

Q16: Чи може система реалізувати роботу без нагляду?

A: Так. Вся система використовує інтелектуальне керування PLC + HMI з повним автоматичним зв’язком перемішування, перекачування води, вивантаження бруду та пресування фільтра. Він підтримує віддалений моніторинг у режимі реального часу та сигналізацію про несправності, реалізуючи 24-годинну безперервну роботу без нагляду, що значно економить витрати на оплату праці для установки.

Q17: Які переваги цієї системи порівняно з традиційним обладнанням для очищення стічних вод?

В: По-перше, він націлений на больові точки наддрібного піску в пустелі, завдяки ідеальному дизайну, що запобігає утворенню опадів і засміченню, а також вищій швидкості роботи обладнання.

По-друге, технологія нейтралізації вуглекислого газу економить витрати на хімікати та є більш екологічною.

По-третє, структура обладнання спрощена без зайвих агрегатів, таких як гідроциклони, тому рівень відмов і вартість довгострокового обслуговування нижчі.

Крім того, компактна компоновка зручна для транспортування та встановлення на місці.

SINOUФільтр-прес - це професійне обладнання для розділення твердої та рідини під високим тиском, яке широко використовується для зневоднення промислового осаду. Використовуючи сучасну технологію гідравлічної компресійної фільтрації, цей фільтр-прес ефективно відокремлює тверді частинки та воду від різних типів мулу.

Він перетворює рідкий осад на сухий фільтраційний осад і переробляє чистий фільтрат, реалізуючи повторне використання ресурсів і скорочення відходів. Фільтр-прес, розроблений для тривалої роботи у важких умовах, має стабільну продуктивність, просту конструкцію та легке керування.

Це важлива основна одиниця для проектів з очищення стічних вод, відновлення охорони навколишнього середовища та утилізації твердих відходів у багатьох галузях промисловості. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати пряму ціну на заводі.

Принцип роботи та послідовність дій

Цей фільтр-прес працює на основі механічної фільтрації під тиском. Повний робочий цикл виконується автоматично наступним чином:

● Годування гною:Шлам закачується в кожну фільтруючу камеру фільтр-преса до повного заповнення.

● Компресія високого тиску:Гідравлічна система штовхає пластини фільтра, щоб щільно закритися. Під постійним тиском вода в мулі проникає через тканину фільтра та витікає у вигляді чистого фільтрату, тоді як тверді матеріали затримуються всередині камер фільтра.

● Підтримка тиску:Система підтримує стабільний тиск для подальшого зниження вмісту вологи в осадках і забезпечує ідеальний ефект зневоднення.

● Automatic Cake Discharge:Після завершення зневоднення фільтрувальні пластини автоматично відкриваються, а сухі фільтраційні кеки падають для збору та транспортування.

● Скидання циклу:Обладнання автоматично очищає тканину фільтра та повертається в режим очікування для наступного робочого циклу.

Структурний склад і деталі продукту

(1) Основна рама для важких умов

Основна рама виготовлена ​​з товстих сталевих пластин з повним зварюванням і обробкою для зняття напруги. Він має високу структурну жорсткість і сильний опір стиску, ніколи не деформується під тривалим високим тиском.

Вся рама оброблена антикорозійною та антикорозійною фарбою, яка адаптується до вологих, пилових та корозійних робочих середовищ. Компактне розташування економить простір для встановлення та підходить для різних умов майстерні.

(2) Фільтруюча пластина та фільтруюча тканина

Використовуються високоміцні поліпропіленові фільтрувальні пластини. Вони мають чудову кислотостійкість, стійкість до лугів, зносостійкість і стійкість до старіння. Уніфікована конструкція камери гарантує рівномірний розподіл тиску та відсутність витоку шламу.

Відповідну фільтрувальну тканину вибирають відповідно до різних характеристик осаду. Має хорошу проникність і чудову здатність перехоплювати дрібні частинки. Модульна конструкція дозволяє швидко розбирати, чистити та замінювати.

(3) Hydraulic Drive System

Оснащена інтегрованою гідравлічною станцією, система забезпечує стабільне та потужне зусилля натискання. Гідравлічні компоненти працюють плавно з низьким рівнем шуму та низькою частотою відмов.

Він підтримує автоматичне регулювання тиску та підтримку постійного тиску, який можна гнучко налаштувати відповідно до різних властивостей осаду та вимог до зневоднення. Усі гідравлічні трубопроводи добре герметичні для запобігання витоку масла.

(4) Автоматичний механізм переміщення пластин

Автоматичний пристрій для переміщення пластин дозволяє гнучко відкривати та закривати фільтрувальні пластини. Він працює стабільно без застрягань, реалізуючи автоматичне вивантаження торта. Додаткова допоміжна вібраційна структура доступна для липкого шламу, щоб забезпечити ретельне вивантаження фільтраційних коржів.

(5) Intelligent Control System

Фільтр-прес оснащений ПЛК та шафою керування HMI. Він підтримує автоматичне керування однією клавішею та ручне перемикання режимів. Робочі дані в режимі реального часу, параметри тиску та стан роботи можна переглядати безпосередньо на сенсорному екрані.

Вбудовані функції сигналізації про перевантаження, надмірний тиск і несправності ефективно захищають усе обладнання.

(6) Система автоматичного очищення

Налаштований стандартний пристрій очищення водою під високим тиском. Він ретельно очищає тканину фільтра після кожного робочого циклу, щоб видалити прикріплений мул і дрібні частинки, запобігаючи засміченню сітки та зберігаючи стабільну ефективність фільтрації протягом тривалого часу.

Основні переваги продукту

(1) Чудова продуктивність зневоднення

Фільтрація високого тиску забезпечує ретельне відділення твердої та рідини. Готовий фільтраційний осад має низьку вологість, зручний для транспортування та подальшої утилізації. Він добре працює навіть для мулу, що містить велику кількість дрібних часток.

(2) Повністю автоматична робота

Весь процес від подачі, пресування, зневоднення до вивантаження макухи та очищення тканини завершується автоматично. Він підтримує 24-годинну роботу без нагляду та значно скорочує витрати на оплату праці.

(3) Сильна адаптивність до навколишнього середовища

Усі ключові компоненти мають антикорозійні та зносостійкі матеріали. Обладнання може стабільно працювати в умовах з високим вмістом лугу, високого вмісту солі, пилу та інших важких умовах роботи з низьким рівнем відмов і високою експлуатаційною готовністю.

(4) Енергозбереження та екологічність

Низьке енергоспоживання під час роботи. Відокремлений фільтрат можна переробити для використання у виробництві, досягаючи нульового викиду рідини та дотримуючись глобальних екологічних норм.

(5) Просте обслуговування та тривалий термін служби

Модульна конструкція компонентів спрощує щоденний огляд і заміну деталей. Високоякісна сировина та точне виготовлення подовжують загальний термін служби та скорочують довгострокові експлуатаційні витрати.

(6) Гнучка можливість відповідності

Доступно кілька моделей з різними зонами фільтрації. Обладнання можна гнучко поєднувати з резервуарами для мулу, пристроями для перемішування, живильними насосами та системами трубопроводів для формування повної лінії обробки мулу.

Класифікація продукції

(1) Стандартний автоматичний фільтр-прес

Універсальна модель із середньою площею фільтра та стандартною комплектацією. Економічно ефективний і широко застосовуваний для звичайних промислових проектів обробки мулу.

(2) Фільтр-прес великої ємності

Збільшена площа фільтра та збільшені фільтрувальні пластини. Призначений для проектів із великим щоденним виходом осаду та високими вимогами до безперервної обробки.

(3) Компактний фільтр-прес

Оптимізований загальний розмір і компактна структура. Підходить для об’єктів з обмеженим простором для встановлення, таких як відремонтовані майстерні та невеликі очисні станції.

(4) Фільтр-прес із подвійним керуванням

Підтримує автоматичний і ручний подвійний режим роботи. Легко для налагодження обладнання, планової перевірки та обробки спеціальних робочих умов.

Область застосування

(1) Обробка стічних вод і осаду бетонного заводу

(2) Муніципальні проекти очищення стічних вод

(3) Утилізація осаду в хімічній, поліграфічній та фарбувальній промисловості, гальваніці

(4) Лінії для видобутку, збагачення вугілля та обробки заповнювачів

(5) Харчове, фармацевтичне та інше промислове розділення твердої та рідини

(6) Усі галузі, що потребують зневоднення осаду та переробки стічних вод

Відповідне обладнання

● Резервуар для збору мулу та система перемішування

● Гідравлічний плунжерний насос/ насос подачі гною

● Трубопровід водопостачання та регулюючі клапани

● Обладнання для транспортування матеріалів для осадів

Часті запитання

Q1: Які типи мулу може обробляти цей фільтр-прес?

A: Він застосовний до різних промислових осадів, включаючи цементний осад, муніципальний осад стічних вод, хімічний корозійний осад, шахтний осад і осад, що містить дрібні частинки піску. Він має сильну універсальну продуктивність.

Q2: Чи можна безпосередньо використати відокремлений фільтрат повторно?

A: Так. Після відділення твердої рідини фільтрат прозорий і чистий. Його можна повторно використовувати для виробничих процесів або систем циркуляції стічних вод після простого налаштування.

Q3: Чи легко фільтрувальна тканина забивається дрібним мулом?

A: Ми приймаємо цільову фільтрувальну тканину для різного мулу. Оснащена автоматичною системою очищення під високим тиском, тканина фільтра очищається після кожного циклу, що ефективно запобігає засміченню та забезпечує тривалу стабільну роботу.

Q4: Чи легко працювати з обладнанням для нового персоналу?

A: Інтерфейс управління інтуїтивно зрозумілий і простий. Завдяки автоматичному управлінню однією клавішею оператори можуть освоїти щоденне використання після короткочасного навчання.

Q5: Чи може обладнання працювати в умовах безперервної роботи?

A: Однозначно. Вся машина розрахована на важку безперервну роботу. Завдяки надійним компонентам і розумній конструкції він може стабільно працювати протягом довгих годин.

Експлуатація та поточне технічне обслуговування

(1) Daily Operation Rules

● Перевірте фільтрувальні пластини, фільтруючу тканину та рівень гідравлічного масла перед запуском і видаліть сторонні речовини всередині камер фільтра.

● Запустіть обладнання та спостерігайте за всім автоматичним циклом подачі, пресування та вивантаження макухи.

● Перевірте трубопроводи, гідравлічні частини та з’єднання пластин на предмет витоку шламу або масла під час роботи.

● Запустіть програму автоматичного очищення після вимкнення, щоб очистити залишки мулу на тканині фільтра.

(2) Hierarchical Maintenance

Щоденне технічне обслуговування

Перевірте шум при роботі, вібрацію та робочий тиск. Тримайте обладнання та прилеглу територію в чистоті.

Щотижневе технічне обслуговування

Додайте мастило в підшипники та деталі трансмісії. Затягніть усі з’єднувальні болти та фланці. Перевірте тканину фільтра та очисні форсунки. Відкалібрувати контрольні прилади.

Щомісячне технічне обслуговування

Перевірте знос і старіння гідравлічних шлангів і ущільнювальних кілець. Огляньте пластини фільтра на наявність пошкоджень. Перевірте функції сигналізації та безпеки.

Щоквартальне технічне обслуговування

Замінити гідравлічні фільтруючі елементи. Огляньте загальну структуру рами. Налагоджувати програми автоматичної роботи.

Річний капітальний ремонт

Проведіть повну перевірку розбирання гідравлічної та трансмісійної систем. Замініть сильно зношені деталі. Виконайте загальне видалення іржі та перефарбування рами.

(3) Рекомендований цикл заміни зношуваних деталей

● Тканина фільтра:5-8 місяців

● Гідравлічні ущільнювальні кільця та підшипники:8-10 місяців

● Гідравлічний фільтруючий елемент:6 місяців

● Аксесуари для напрямних:10 ~ 12 місяців

Сертифікація та репутація на ринку

Усі фільтр-преси SINOU виготовляються відповідно до міжнародних промислових стандартів і пройшли сертифікацію CE, ISO та інші авторитетні сертифікати. Повні кваліфікаційні документи підтримують митне оформлення за кордоном, участь у торгах за проектами та перевірку третьою стороною.

Завдяки надійній якості, стабільній продуктивності зневоднення та конкурентоспроможній вартості наші фільтр-преси експортуються до Європи, Близького Сходу, Південно-Східної Азії та інших регіонів.

Ми встановили довгострокові відносини співпраці з численними промисловими виробниками, екологічними інженерними компаніями та підрядниками з очищення стічних вод. Доступні індивідуальні рішення для задоволення індивідуальних вимог на місці.

Як виробник і постачальник у Китаї,SINOUПовністю автоматична мийна машина для вантажних автобетонозмішувачів — це спеціальний очисний пристрій під високим тиском, спеціально розроблений для вантажівок-бетонозмішувачів і різних важких машин. На відміну від звичайного обладнання для цивільних автомийок, воно використовує технологію безконтактного розпилення під високим тиском і несучу армовану конструкцію, націлену на густий цементний розчин, липкий бруд і пил, прикріплені до шин міксера, шасі, змішувального барабана та бункера.

Оснащений вбудованою циркуляцієюсистема очищення води, ця машина реалізує рециркуляцію води та нульовий скид стічних вод. Він підтримує автоматичний індукційний запуск, повний діапазон очищення мертвого кута та роботу швидкого циклу. Це важливий пристрій для захисту навколишнього середовища та підвищення ефективності для бетонних заводів, будівельних майданчиків, шахт і великих автопарків.

Наша продукція широко експортується на Близький Схід, Європу, Південно-Східну Азію та інші регіони та пройшла численні міжнародні сертифікати. Клієнти добре сприймають їх за стабільну продуктивність, економію води та захист навколишнього середовища, а також низьку кількість відмов.

Як це працює та операційний процес

У цій пральній машині з міксером використовується інфрачервона індукція + інтелектуальне керування PLC у поєднанні з багатокутовим розпиленням високого тиску та технологією фільтрації циркулюючої води. Повний автоматичний робочий цикл виглядає наступним чином:

(1) Розпізнавання та запуск автомобіля:Коли автобетонозмішувач заїжджає у визначену зону миття, інфрачервоний датчик автоматично ідентифікує транспортний засіб і запускає всю систему. Водієві не потрібно виходити з вантажівки.

(2) Очищення під високим тиском на 360°:Різнонаправлені форсунки з обох сторін, знизу і зверху одночасно розпилюють струмені води під високим тиском. Високошвидкісний потік води видаляє цементний бруд, бруд і пил з шин, шасі, кузова автомобіля та змішувального барабана.

(3) Збір і рециркуляція стічних вод:Промиті стічні води надходять у підземний відстійник і багатоступінчастий фільтрувальний пристрій. Після видалення бруду та інших предметів чиста вода перекачується назад до водяного насоса високого тиску для повторного використання.

(4) Автоматичне вимкнення та скидання:Після завершення заданої тривалості очищення система розпилення автоматично зупиняється. Транспортний засіб від'їжджає, і вся машина повертається в режим очікування, очікуючи наступного автомобіля.

(5) Весь процес є безлюдним, з єдиним циклом очищення, що контролюється протягом 60–90 секунд, що значно покращує ефективність проходження транспортного засобу через змішувальну установку.

Деталі збірки та компонентів

(1) Посилена опорна основа та основна рама

Несуча основа виготовлена ​​з потовщеної сталевої пластини національного стандарту + посиленої двотаврової балки, із загальною антикорозійною обробкою. Стандартна вантажопідйомність досягає 80-120 тонн, що може повністю адаптуватися до повністю завантажених міксерів.

Загальна рама має зварну конструкцію з високою жорсткістю, без деформації після тривалого кочення важких транспортних засобів. Зовнішня оболонка виготовлена ​​з корозійностійкої сталевої пластини, яка підходить для зовнішнього довгострокового впливу вітру та дощу.

(2) Блок подачі води під високим тиском і розпилення

Оснащений групою водяних насосів високого тиску промислового класу, стабільний тиск води підтримується на рівні 100–120 бар. Вся машина оснащена десятками спрямованих розпилювальних форсунок, які науково розташовані навколо, внизу та вгорі, щоб утворити тривимірну мережу розпилення.

Насадки виготовлені зі зносостійкого сплаву, їх важко блокувати, і вони можуть очищати протектор шини, щілину шасі та змішувальний барабан без мертвих кутів.

(3) Блок датчиків і інтелектуального керування

Приймає високочутливий інфрачервоний радарний датчик із сильною здатністю запобігати перешкодам, не піддається впливу світла та пилу. Основною частиною керування є спеціальний контролер ПЛК + сенсорна панель. Користувачі можуть вільно встановлювати час очищення, тиск води та режим розпилення.

Він має такі вбудовані функції, як захист від перевантаження, захист від сухого ходу насоса та самопопередження про несправності, що забезпечує безпечну роботу. Його також можна підключити до центральної системи управління заводу для віддаленого моніторингу.

(4) Блок рециркуляції води та видалення мулу

Відповідний багатоступінчастий відстійник і автоматичний скребок для грязі. Стічні води, що утворюються при очищенні, шар за шаром фільтруються та осаджують. Шлам регулярно скидається пристроєм видалення грязі, а чиста вода повертається в цикл.

Коефіцієнт рециркуляції води становить понад 90%, що значно економить водопровідну воду. Трубопровід виготовлено зі стійкої до високого тиску труби HDPE, яка є антикорозійною та антинакиповинною.

(5) Система захисту від бризок і корпусу

Додатковий повністю закритий бризконепроникний корпус, щоб запобігти розбризкуванню води під високим тиском і бруду, підтримувати місце в чистоті та відповідати вимогам місцевої екологічної інспекції. Корпус оснащений швидкозбірною конструкцією, яку легко розібрати та транспортувати.

(6) Допоміжні фітинги та деталі виявлення

Оснащений манометром рівня води, манометром, сіткою фільтра та іншими допоміжними деталями виявлення та фільтрації. Усі електричні компоненти водонепроникні та пилонепроникні, адаптуються до суворих умов роботи на вулиці.

Основні сильні сторони та унікальні функції

(1) Надміцна та міцна конструкція:Посилена надміцна конструкція, вантажопідйомність до 120 тонн, спеціально розроблена для частого перекочування автоміксерів з повним навантаженням. Загальна конструкція є міцною та довговічною з низьким рівнем відмов.

(2) Повноцінне безконтактне очищення:Тривимірне розпилення під високим тиском, відсутність контакту з щітками, що дозволяє уникнути подряпин на кузові автомобіля та змішування барабанної фарби. Швидкість видалення бруду з шин і шасі становить понад 98%.

(3) Інтелектуальна безпілотна робота:Інфрачервона автоматична індукція, налаштування параметрів однією кнопкою. Водій може закінчити прибирання, не виходячи з вантажівки, заощаджуючи робочу силу та підвищуючи ефективність проїзду автомобіля.

(4) Водозберігаюча та екологічно чиста циркуляційна система:Вбудований багатоступінчастий пристрій для осадження та фільтрації, швидкість рециркуляції води >90%, що значно знижує витрати на воду та забезпечує нульовий скид стічних вод.

(5) Швидка швидкість очищення:Один автомобіль займає лише 60–90 секунд, підтримуючи 60+ транспортних засобів на годину, що ідеально відповідає високочастотному доступу транспортних засобів великих змішувальних установок.

(6) Сильна адаптація до навколишнього середовища:Всі компоненти водонепроникні, пилонепроникні та антикорозійні. Він може стабільно працювати тривалий час у запиленому та брудному зовнішньому середовищі, адаптуючись до високої температури та дощової погоди.

(7) Легке встановлення та гнучке розташування:Поділяються на фундаментні та безфундаментні. Безфундаментна модель не вимагає складних будівельних робіт, швидко вводиться в експлуатацію і зручна для перенесення ділянки.

(8) Низьке комплексне обслуговування:Насадку непросто заблокувати, уразливих частин мало, а щоденне обслуговування просте, що зменшує довгострокові експлуатаційні витрати.

Асортимент продукції та технічні характеристики

(1) Асортимент продукції

① Стандартна шайба, встановлена ​​на фундаменті

Потрібен простий цивільний фундамент, надвисока несучість, стабільна робота. Підходить для стаціонарних великих бетонних заводів і автопарків довготривалої експлуатації. Це найбільш поширена стандартна модель.

② Мобільна пральна машина без основи

Немає необхідності копати відстійники та закладні деталі. Вся машина інтегрована, яку можна піднімати та переміщати як єдине ціле. Ідеально підходить для тимчасових будівельних майданчиків, мобільних змішувальних станцій і часто замінюваних ділянок.

③ Повністю закрита система миття

Додайте повністю закритий бризкозахищений корпус на основі стандартної моделі, щоб запобігти бризкам води та бруду. Підходить для міських змішувальних заводів і територій з жорсткими екологічними вимогами.

④ Шайба довгого тунельного типу

Розширений канал розпилення, підходить для наддовгих автоміксерів і безперервного потоку з кількома транспортними засобами, для великих централізованих мийних місць.

(2) Основні технічні характеристики

Порівняльний аналіз із аналогічними продуктами

Ми порівнюємо нашу мийну машину з міксером із щітковою машиною та звичайною мийною машиною низького тиску за різними параметрами, щоб підкреслити відмінні переваги.

(1) Безконтактна мийка високого тиску проти щіткової мийки автомобіля

(2) Циркуляційна мийка високого тиску проти звичайної мийки низького тиску

Резюме

Для автобетонозмішувачів з цементним розчином і густим шламом безконтактна циркуляційна мийна машина високого тиску є оптимальним вибором. Він має очевидні переваги в ефекті очищення, захисті транспортних засобів, економії води та захисті навколишнього середовища, а довгострокові комплексні показники витрат набагато вищі, ніж традиційне обладнання.

Додаток і допоміжні налаштування

(1) Основні сценарії застосування

● Стаціонарні та мобільні бетонні заводи (основна програма)

● Міські будівельні майданчики, дорожньо-мостові майданчики

● Гірничодобувні, піщано-гравійні заводи та великі матеріальні склади

● Великі автопарки і логістичні парки

● Сміттєпереробні заводи та портові вантажні термінали

(2) Виконайте допоміжні налаштування

① Допоміжний пристрій циркуляції води:Багатоступінчастий відстійник, автоматичний скребок для грязі, сітчастий фільтр у зборі

② Відповідність трубопроводу:Стійкі до високого тиску водопровідні труби, клапани та манометри ПНД

③ Розширені аксесуари:Повністю закритий бризозахищений корпус, дощозахисний навіс, модуль віддаленого моніторингу

④ Комбіноване обладнання:Поєднується з нашим піщано-гравійним сепаратором і системою очищення стічних вод, щоб створити повноцінне рішення для захисту навколишнього середовища для змішувальних установок

Керівництво з вибору продукту

(1) Виберіть вантажопідйомність відповідно до маси автомобіля:Для автоміксерів із повним навантаженням понад 50 тонн віддайте перевагу 120-тонній посиленій моделі, щоб уникнути деформації конструкції.

(2) Визначте тип установки відповідно до умов на місці:Стаціонарні змішувальні установки вибирають тип фундаменту; тимчасові майданчики або обладнання, яке часто переміщується, вибирайте мобільний тип без фундаменту.

(3) Відповідність конфігурації на основі екологічних вимог:Міські райони та регіони з суворим екологічним контролем обладнані повністю закритими бризкозахисними кожухами.

(4) Підтвердьте стандарт потужності:Виберіть модель 380 В/60 Гц для Близького Сходу, Саудівської Аравії та інших регіонів, щоб адаптуватись до місцевого електропостачання генератора.

(5) Оцінка обсягу трафіку:Для автопарків із понад 60 транспортними засобами на годину оберіть вдосконалений високопоточний насосний комплект, щоб забезпечити ефективність очищення.

Популярні запитання та відповіді

Q1: Чи пошкодить струмінь води під високим тиском фарбу та змішувальний барабан?

A: Ні. Ми використовуємо технологію безконтактного розпилення без будь-якого фізичного тертя. Потік води під високим тиском лише змиває бруд, який не подряпає фарбу та металеву поверхню. Він спеціально оптимізований для частих потреб у прибиранні автоміксерів.

Q2: Чи легко систему циркуляційної води заблокувати цементним шламом?

A: Система оснащена багатоступеневими фільтруючими сітками та автоматичними скребками для грязі. Шлам регулярно скидається, а насадка має конструкцію з антиблокувального сплаву. Довгострокова стабільна робота може бути реалізована за допомогою щоденного простого очищення.

Q3: Чи може він нормально працювати в умовах дощу та високої температури на вулиці?

Відповідь: усі електричні компоненти та загальна конструкція мають водонепроникність, пилонепроникність і стійкість до високих температур. Він може стабільно працювати в будь-яку погоду на відкритому повітрі, адаптуючись до високої температури пустелі та дощової погоди на Близькому Сході.

Q4: Чи потребує обладнання складна цивільна конструкція?

A: Ми пропонуємо два варіанти: тип фундаменту та тип без фундаменту. Модель без фундаменту може бути введена в експлуатацію після розміщення рівної землі без земляних робіт, що економить час і кошти на будівництво.

Q5: Яке споживання води на автомобіль? Чи економить воду?

A: Покладаючись на циркуляційну систему, фактичне споживання прісної води на транспортний засіб є дуже низьким. Коефіцієнт рециркуляції води становить понад 90%, що може значно знизити витрати води на змішувальну установку.

Q6: Чи може обладнання реалізувати віддалений моніторинг і статистику даних?

A: Так. Ми можемо налаштувати модуль віддаленого моніторингу. Користувачі можуть переглядати робочий стан обладнання, кількість миття та інформацію про несправності в режимі реального часу, щоб реалізувати інтелектуальне керування автопарком.

Протоколи експлуатації та технічного обслуговування

(1) Стандартні правила експлуатації

① Перед запуском перевірте рівень води у відстійнику, герметичність трубопроводу та патрубка на предмет засмічення.

② Переконавшись, що несправностей немає, увімкніть автоматичний режим індукції, і автомобіль повільно поїде в зону миття.

③ Не паркуйте автомобіль у зоні мийки на тривалий час, щоб уникнути тривалого тиску на несучу платформу.

④ Після завершення щоденної роботи промийте трубопровід і насадку чистою водою, щоб запобігти затвердінню залишків цементу.

(2) Ієрархічний графік технічного обслуговування

① Щоденне технічне обслуговування

● Очищайте різні предмети та мул на поверхні сітки фільтра, щоб забезпечити плавний потік води.

● Перевірте, чи не засмічено сопло, і вчасно його почистіть.

● Спостерігайте за тиском води та робочим шумом водяного насоса та негайно вирішуйте несправності.

● Регулярно очищайте мул у відстійнику відповідно до накопичення бруду.

② Щотижневе технічне обслуговування

● Затягніть усі з’єднання трубопроводу та з’єднувальні болти, щоб запобігти витоку води та ослабленню конструкції.

● Перевірте інфрачервоний датчик, щоб видалити поверхневий пил і переконатися в чутливій індукції.

● Змастіть рухомі частини автоматичного скребка для бруду.

● Відкалібруйте манометр води та контрольні параметри.

③ Щомісячне технічне обслуговування

● Загальний огляд несучої платформи та рами на наявність деформацій або зварювальних тріщин.

● Глибоко очистіть внутрішню частину циркуляційного бака та трубопроводу, щоб видалити накип.

● Перевірте перевантаження, сигналізацію та інші функції захисту системи керування.

④ Технічне обслуговування щоквартально

● Перевірте старіння водяного насоса та електричних ліній і вчасно замініть старі частини.

● Комплексне налагодження робочих параметрів усієї машини для відновлення номінальної продуктивності.

⑤ Річний капітальний ремонт

● Загальне видалення іржі та перефарбування рами та несучої платформи.

● Повний огляд і заміна сильно зношених форсунок і ущільнювальних деталей.

● Тестова робота системи при повному навантаженні для усунення можливих несправностей.

(3) Цикл заміни зношуваних частин

① Розпилювачі:8-10 місяців

② Ущільнювальні кільця трубопроводу:6-8 місяців

③ Екран фільтра:5-7 місяців

④ Вразливі аксесуари для водяного насоса:10 ~ 12 місяців

Custom

Ми надаємо повний комплекс персоналізованих послуг з персоналізації для глобальних клієнтів:

① Налаштування завантаження та розміру:Налаштуйте вантажопідйомні моделі 80/120 тонн і габаритні розміри відповідно до розміру транспортного засобу та площі майданчика.

② Налаштування функції:Додайте віддалений моніторинг, статистику даних, дезінфекційний спрей та інші розширені функції.

③ Налаштування структури:Налаштуйте повністю закритий корпус, дощозахисний навіс і мобільне мобільне шасі.

④ Налаштування параметрів:Відрегулюйте тиск води, час очищення та діапазон розпилення.

⑤ Зовнішній вигляд:Налаштувати колір корпусу.

⑥ Налаштування потужності:Адаптація до 50/60 Гц і спеціальних стандартів напруги.

⑦ Усі індивідуальні продукти відповідають міжнародним стандартам і містять повні технічні креслення.

Глобальна доставка

① Умови торгівлі:Підтримка EXW, FOB, CIF, CFR та інших основних міжнародних торгових умов.

② Логістичне співробітництво:Співпрацюйте з довгостроковими надійними міжнародними експедиторами, щоб безпечно та вчасно доставляти вантажі до Європи, Близького Сходу, Південно-Східної Азії, Африки та інших регіонів.

③ Оптимізація завантаження контейнера:Оптимізуйте макет, щоб заощадити витрати клієнтів на доставку.

Сертифікати та глобальна підтримка

(1) Кваліфікаційні сертифікати

Вся машина пройшла CE, ISO 9001, ISO 14001 та інші міжнародні авторитетні сертифікати. Повні звіти про заводські перевірки, сертифікати електробезпеки та технічні документи надаються для підтримки митного оформлення за кордоном, участі в торгах за проектом та перевірки третьою стороною.

(2) Післяпродажна підтримка

① Гарантійний термін:Повна гарантія на машину 1 рік.

② Технічна підтримка:7 × 24 години багатомовний дистанційний відео супровід. Забезпечення встановлення на місці за кордоном, введення в експлуатацію та навчання операторів.

③ Постачання запасних частин:Глобальна структура складу за кордоном, повні запчастини можна швидко доставити, щоб скоротити час простою обладнання.

④ Довічна служба:Постійні технічні консультації та пропозиції щодо оновлення обладнання для всіх клієнтів кооперативу.

Розпилювальна колона SINOU, також відома як порожній баштовий розпилювальний скрубер, відмовляється від традиційного внутрішнього макета наповнювача та приймає інноваційну структуру порожнистого корпусу башти + багатошарову закручену розпилюючу насадку. Цю башту для очищення газу розроблено незалежно для вирішення проблем, пов’язаних із блокуванням цементного пилу та лужних димових газів, що виникають під час реакції нейтралізації CO₂ у стічних водах заводу з дозування бетону.

Коли відпрацьований газ, що містить дрібний пустельний піщаний пил, потрапляє в башту, циркулююча нейтралізуюча рідина утворює густий туман, який поглинає лужні компоненти та затримує частинки пилу. Очищений газ досягає стандартів викидів, тоді як відпрацьована рідина повертається на станцію очищення води для циклічного повторного використання.

Увесь набір може сформувати повну замкнуту систему очистки газ-вода, якщо поєднати трубу для шламу HDPE,Камерний фільтр-пресіВажка пральна машина з міксером.

Принцип роботи протиточної газорідинної абсорбції

Багато клієнтів дивуються, як розпилювальна колона досягає високої ефективності очищення без внутрішніх наповнювачів, її основний протитечійний процес має 6 безперервних етапів роботи:

(1) Лужний димовий газ, що містить пил, надходить через тангенціальний впускний отвір для повітря в нижній частині вежі, і обертовий потік повітря спочатку відокремлює великі частинки цементу, щоб зменшити ризик засмічення сопла

(2) Газ тече вгору вздовж порожнистої порожнини башти без перешкод наповнювача, з надзвичайно низькою втратою опору вітру

(3) Багатошарові вихрові розпилювальні форсунки у верхній частині вежі розпилюють нейтралізуючу рідину вниз, утворюючи незліченну кількість крихітних крапель рідини

(4) Димовий газ, що йде вгору, і туман, що йде вниз, повністю стикаються та контактують, лужні речовини вступають у хімічну реакцію з нейтральною рідиною, а дрібний пил загортається та захоплюється краплями

(5) Очищений чистий газ проходить через складений пластинчастий туманоуловлювач у верхній частині вежі, щоб перехопити захоплений водяний туман перед викидом

(6) Змішана відпрацьована рідина, що містить пил, стікає в нижній резервуар для зберігання рідини, а циркуляційний насос повертає її в систему стічних вод із нейтральним викидом вуглецю через суспензійну трубу HDPE для осадження та повторного розпилення. Система PLC з’єднує детектор PH для автоматичного регулювання об’єму рідини для розпилення відповідно до лужності димових газів, не вимагаючи ручного регулювання в реальному часі.

Розкладка внутрішніх компонентів модульної спліт-вежі

Усі частини розпилювальної колони SINOU мають конструкцію роздільного фланцевого з’єднання, зручну для морських вантажних перевезень та монтажу на місці; усі змочені компоненти мають антикорозійну обробку для адаптації до довготривалих умов роботи в лужному пилу:

(1) Основний розділений корпус вежі:Додаткові матеріали PP, FRP або нержавіюча сталь 304, сегментоване з’єднання фланців для зменшення об’єму транспортування окремої частини

(2) Тангенціальний вхід повітря для відділення пилу:Спіральна структура повітрозабірника для попереднього осідання великого цементного шлаку та уникнення прямого впливу на сопла

(3) Група багатошарових вихрових розпилювачів:Конструкція проточного каналу великого діаметру, яку непросто заблокувати пустельним дрібним піском розміром 100 мкм

(4) V-подібний туманоуловлювач зі складеною пластиною:Встановлюється на виході з башти для усунення залучення рідкого туману та запобігання вторинному викиду водяного туману

(5) Вбудована нижня камера для зберігання рідини:Обладнаний передавач рівня рідини для здійснення контролю запуску та зупинки насоса

(6) Бічні оглядові люки та прозорі оглядові вікна:Зарезервуйте порти для обслуговування для регулярного очищення форсунок без розбирання всієї башти

(7) Зовнішній незалежний циркуляційний насос:Окреме розташування за межами вежі, легке обслуговування та заміна насоса

Унікальні властивості продукту проти забивання та корозії

(1) Конструкція порожнистої вежі без наповнювача:Докорінно усунути загальну помилку, пов’язану з тим, що традиційні заповнені вежі блокуються цементним дрібним піском, значно подовжити цикл обслуговування

(2) Вихрові форсунки з великим потоком:Порівняно зі звичайними прямими соплами ефективність запобігання засміченню збільшена більш ніж на 70%, адаптуючи умови роботи з пустельним піском Близького Сходу

(3) Кілька варіантів корозійностійких матеріалів:Гнучкі відповідні матеріали вежі відповідно до різної лужності димового газу, тривалий термін служби в середовищі з високим вмістом лугу

(4) Енергозберігаюча структура з низьким опором вітру:Немає наповнювача для блокування повітряного потоку, споживання енергії вентилятора зменшено майже на 30% порівняно з наповненими вежами

(5) Модульний розділений транспорт:Вежа поділена на кілька невеликих секцій, які можна завантажувати в стандартні контейнери, щоб скоротити витрати на морський транспорт

(6) Інтелектуальна пов’язана система обприскування:Зворотній зв'язок по сигналу PH в реальному часі автоматично регулює подачу рідини, щоб заощадити споживання нейтралізатора

(7) Повна сумісність ліній:Можна легко з’єднати з камерним фільтр-пресом і мийною машиною з вантажним змішувачем важкого режиму для створення інтегрованого набору обладнання для захисту навколишнього середовища змішувальної установки

Повний список параметрів розміру та об’єму повітря

Як вибрати відповідну колону розпилювального скрубера для бетонних заводів?

Багато покупців машинобудування не можуть відрізнити розпилювальні колони та заповнені башти, чотири основні стандарти вибору відсортовані для вашої довідки:

(1) Розрахувати загальний вихід димових газів із реакційного резервуару стічних вод і зони мийки вантажівок, щоб підтвердити необхідний об’єм повітря для обробки

(2) Надайте перевагу розпилювальній колоні без наповнювача, якщо димовий газ містить велику кількість цементу та дрібного піску

(3) Виберіть відповідний матеріал колони відповідно до довгострокового значення рН димових газів. Для повної конфігурації лінії захисту навколишнього середовища необхідно зарезервувати простір для установки, що відповідає трубі для суспензії HDPE і фільтр-пресу для мулу.

Порівняльний аналіз: розпилювальна колона проти заповненої абсорбційної вежі

Відповідне допоміжне обладнання

Купуючи розпилювальну колонку SINOU, ми надаємо повний набір допоміжних рішень для екологічного обладнання. Клацніть назви нижче, щоб перейти до сторінок відповідних продуктів:

(1) Шламова труба HDPE:Зносостійкий трубопровід PE100 для циркуляційної подачі рідини для розпилення

(2) Камерний фільтр-прес:Осад технологічного мулу відокремлений від циркуляційної рідини

(3) Важка пральна машина з міксером:Підтримка збору димових газів для очищення передньої частини автомобіля

(4) Система стічних вод з нейтралізацією вуглецю:Забезпечте джерело нейтралізуючої циркулюючої рідини для розпилювальної колони

Багатогалузеві сценарії застосування

(1) Заводи дозування готової бетонної суміші

(2) Очищення димових газів від пилу гірничих заводів

(3) Муніципальна невелика хімічна майстерня для обробки лужним туманом

(4) Саудівська Аравія, ОАЕ пустельні проекти будівництва змішувальних заводів екологічної реконструкції

(5) Утилізація відпрацьованого газу цементного порошку заводу будівельних матеріалів

Гарячі питання для консультації клієнтів

Питання 1: Чи буде розпилювальна форсунка заблокована пустельним дрібним піском, змішаним з цементним пилом?

A: Наше обладнання скасовує шари наповнювача та використовує тангенціальний вхід повітря для попереднього відділення пилу, а також завихрювальні форсунки з великим потоком. Щоденне просте промивання водою може ефективно уникнути закупорки.

Q2: Чи може розпилювальна колона працювати стабільно під джерелом живлення генератора 380 В 60 Гц у проектах на Близькому Сході?

A: Усі допоміжні насоси та електричні частини керування підтримують подвійну частоту 50/60 Гц із конструкцією стабілізації напруги для нестабільного струму генератора.

Q3: Які варіанти матеріалів доступні для корпусу вежі?

A: Три додаткові матеріали: PP для умов роботи зі слабким лугом, FRP універсального антикорозійного типу, нержавіюча сталь 304 для довгострокового сильного лужного високотемпературного середовища.

Q4: Чи можна багаторазово переробляти циркулюючу рідину?

A: Відпрацьована рідина після пиловловлення повертається до станції нейтралізації води для регулювання PH і седиментації, реалізуючи замкнутий цикл рециркуляції без випадкового викиду.

Q5: Чи потребує частої заміни туманоуловлювач башти?

Відповідь: V-подібний складений пластинчастий туманоуловлювач має гарну ефективність проти адгезії, потрібна лише регулярна промивка під високим тиском, цикл заміни може становити більше 1 року.

Щоденний план перевірки та технічного обслуговування

(1) Щоденна перевірка за зміну

① Перевірте стан розпилення кожного шару насадок, очистіть поверхню від пилу, якщо вона заблокована

② Зверніть увагу на шум роботи циркуляційного насоса та дані про рівень рідини в баштовому нижньому резервуарі для зберігання

③ Перевірте, чи туманоуловлювач на виході накопичує бруд і блокує потік повітря

(2) Щотижневе планове технічне обслуговування

① Затягніть усі кріплення для з’єднання фланців і трубопроводів

② Протріть поверхню датчика рівня рідини PH, щоб забезпечити точні дані

③ Повністю промийте всі внутрішні форсунки чистою водою, щоб запобігти накопиченню піску.

(3) Щомісячна поглиблена перевірка

① Відкрийте бічний люк, щоб очистити залишки цементного пилу всередині порожнини вежі

② Перевірте ущільнювальне кільце циркуляційного насоса на предмет старіння та витоку води

③ Перевірте функції автоматичного блокування рівня рідини та захисту сигналізації

(4) Щоквартальний капітальний ремонт

① Замініть застарілі аксесуари для ущільнення трубопроводу та форсунки

② Комплексна перевірка корпусу башти на наявність корозії та зносу

(5) Щорічний капітальний ремонт

① Розберіть і ретельно очистіть туманоуловлювач

② Загальний огляд та налагодження електричної шафи керування

(6) Цикл заміни зношуваних частин

① Вихрова розпилювальна насадка: 8~10 місяців;

② зонд виявлення PH: 12 місяців;

③ ущільнювальне кільце насоса: 6~8 місяців

Індивідуальна розробка та варіанти співпраці з OEM

(1) Налаштування обсягу повітря:Відрегулюйте діаметр башти та шари сопел відповідно до фактичної потужності димових газів клієнта

(2) Налаштування матеріалу:Перемикайте PP/FRP/корпус башти з нержавіючої сталі відповідно до лужності відпрацьованих газів

(3) Налаштування функцій:Додайте електричне обігрівання трубопроводів для низькотемпературних північних ділянок

(4) Бренд OEM:Надрукуйте ексклюзивний ЛОГОТИП клієнта на зовнішній стіні вежі

(5) Електричне налаштування:Адаптуйте спеціальні стандарти напруги та частоти для різних країн

Упаковка для експорту за кордон і глобальний план доставки

(1) Схема упаковки:Розділені секції вежі, обгорнуті водонепроникною пластиковою плівкою + фіксований експортний дерев'яний каркас; прецизійні датчики і блоки управління упаковані в окремі вологостійкі дерев'яні ящики

(2) Застосовні торгові умови:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Логістичне співробітництво:Довгострокова співпраця зі стабільними міжнародними експедиторами, доставка в Європу, Близький Схід, Південно-Східну Азію та Африку

(4) Оптимізація контейнера:Роздільна конструкція економить місце в контейнері, її можна змішувати з трубою HDPE і фільтр-пресом, щоб зменшити загальну вартість доставки

Заводська кваліфікація та довгостроковий післяпродажний захист

(1) Сертифікати продукту:Сертифікати міжнародних стандартів CE, ISO9001, ISO14001, повні звіти про заводські випробування для торгів за кордоном та митного оформлення

(2) Положення про гарантію:1-річна повна гарантія на основний корпус розпилювальної колони та допоміжні насоси

(3) Глобальне післяпродажне обслуговування:7×24 багатомовне дистанційне відеоспостереження, закордонне встановлення на місці та доступне навчання введення в експлуатацію