Виробник міцних арматурних гнізд

SINOU є професійною фабрикою та глобальним постачальником промислових арматурних гнізд для всіх типів обладнання для зневоднення стічних вод. Це подвійне гніздо для арматурного стержня з внутрішньою та зовнішньою різьбою діє як перехідна ремонтна втулка для пошкоджених різьбових отворів нафільтр-прес, насос подачі мулу,змішувачі основа трубопроводу.

На відміну від одинарних екструзійних гільз без різьби, наш продукт використовує інтегровану конструкцію формування подвійної різьби з ЧПК, яка може реконструювати стандартні отвори для гвинтів без заміни дорогого обладнання для лиття. Доступні різні сорти сировини та процеси захисту поверхні від іржі, щоб відповідати робочому середовищу нейтрального, слабкокислого та лужного мулу змішувальних установок, муніципальних каналізаційних станцій та хімічних заводів.

Він ефективно запобігає прослизанню різьблення, здиранню зубів і корозії металу, спричиненій довгостроковою вібрацією та бризками стічних вод, значно скорочуючи регулярну заміну запасних частин і втрати при зупинці обладнання для глобальних клієнтів екологічної інженерії.

Основна структура та деталі обробки

Кожне гніздо арматурного стержня SINOU проходить одноразову інтегровану обробку заготовки, усі поверхні різьби проходять повну фінішну обробку для зменшення адгезії шламу:

(1) Два основних типи зовнішнього профілю

① Гладка циліндрична зовнішня втулка:компактний зовнішній діаметр, підходить для вузьких монтажних проміжків усередині шафи обладнання, широко використовується для невеликих дозуючих машин і підстави змішувача, маленькі отвори

② Зовнішня структура середнього шестикутника:зарезервована плоска затискна поверхня для динамометричного ключа, без ковзання під час операції затягування, ідеально підходить для великого кріплення фільтр-преса та положень фланця шламового насоса під великим навантаженням.

(2) Інтегрований двошаровий наскрізний дизайн

Порожниста структура внутрішньої та зовнішньої різьби з повним проникненням, рівномірна товщина стінки від 3 мм до 12 мм без тонких слабких ділянок. Зовнішня різьба фіксується в отворі основи обладнання, внутрішня різьба взаємодіє зі стандартними кріпильними болтами, реалізовуючи різні розміри різьблення без зміни лиття обладнання. Фаска 30° на обох кінцях різьблення усуває гострі задирки, запобігає випаданню зубів різьблення під час примусової збірки.

(3) Технологія прецизійної накатки різьби з ЧПК

Усі внутрішні та зовнішні різьби є одноетапним прокатним формуванням, ступінь допуску 4H/4g~6H/6g, похибка кроку контролюється нижче ±0,02 мм. Оптимізований корінь зуба дуги збільшує площу контакту болта, покращує антивібраційні характеристики під час частого запуску та зупинки шламових насосів і гідравлічних фільтр-пресів. Тонка поліровка внутрішнього отвору усуває мікрозадири, щоб уникнути заклинювання частинок шламу в різьбових проміжках.

(4) Різноманітний вибір сировини

● Вуглецева сталь ASTM A105:економічно ефективний для нейтральних стічних вод pH 4~11

● Нержавіюча сталь SUS304:протистояти незначним бризкам хлориду та слабкого лужного мулу

● Легована сталь SUS316L:призначений для сильнокислотних хімічних стічних вод із сильною корозією

(5) Ступінь антикорозійної обробки поверхні

● Гаряче цинкування (вуглецева сталь):цинковий шар ≥85 мкм, пройти 72-годинний тест на нейтральний сольовий спрей

● Пасивація травлення (нержавіюча сталь 304):зменшити адгезію органічного мулу

● Нікелеве композитне ущільнення (сплав 316):досягає стандарту 500 годин соляного спрею для суворих хімічних умов

● Додаткова протизадирна мастило з попереднім покриттям для високотемпературного шламового обладнання

Робочий механізм внутрішньої та зовнішньої різьби

(1) Механізм перетворення потоку

Якщо специфікація різьблення базового отвору обладнання не відповідає кріпильним болтам, встановіть гніздо для арматурного стержня як проміжну перехідну деталь, не потрібно розширювати або зварювати відливки обладнання, швидке перетворення на місці без тривалої зупинки виробництва.

(2) Функція відновлення пошкоджених отворів

Для іржавих, оголених і зісковзнутих оригінальних гвинтових отворів на основах насоса та фільтр-преса вкрутіть відповідне гніздо арматурного стержня, щоб повністю відновити стандартну внутрішню різьбу, відмовитися від дорогої заміни цілої основи та скоротити витрати на технічне обслуговування більш ніж на 55%.

(3) Буферізація вібрації та логіка ізоляції середовища

Товста стінка гільзи розсіює напругу під час затягування болтів, буферизує періодичну вібрацію, що створюється безперервною роботою шламового насоса. Металевий ізоляційний шар відокремлює вологу стічних вод, луги та мул від прямого контакту з основним металом обладнання, уповільнює корозію основи та продовжує повний цикл експлуатації машини.

Повна таблиця параметрів технічної специфікації

Як вибрати відповідну арматурну розетку для вашого обладнання?

4 основні стандарти вибору для закордонних покупців техніки, щоб уникнути невідповідності моделей:

(1) Підтвердьте середній ступінь корозії стічних вод

Мийний осад нейтральної змішувальної установки:виберіть гарячеоцинковану вуглецеву сталь

Муніципальні стічні води зі слідами солі:вибрати SUS304;

Хімічний осад сильної кислоти:Матеріал сплаву SUS316.

(2) Виміряйте початковий розмір нитки основи

Запишіть глибину внутрішнього отвору, оригінальний крок різьби та специфікацію болта, підтвердьте відповідність розміру внутрішньої та зовнішньої різьби, уникайте неправильного складання.

(3) Розрізняйте навантаження обладнання та інтенсивність вібрації

Фільтр-прес для великих навантажень, фланець шламового насоса: підберіть середній шестикутник з товстою стінкою, гніздо для арматурного стрижня для затягування з високим крутним моментом;

Невеликий резервуар для дозування, легка основа мішалки використовують тонкий гладкий циліндричний тип.

(4) Підтвердьте вимоги до циклу технічного обслуговування на місці

Проекти, що вимагають тривалого циклу обслуговування без частої заміни, вибирають серію з нержавіючої сталі; короткоциклові тимчасові будівельні змішувальні станції можуть вибрати економічно ефективний тип вуглецевої сталі.

Таблиця порівняння гнізда арматурного стержня та звичайної стискаючої муфти

Перелік відповідного обладнання для очищення стічних вод

SINOU Reinforcing Bar Socket — це універсальна ремонтна арматура для повного комплекту ліній зневоднення осаду, гіперпосилання на відповідні сторінки продукту:

(1) Мембранний фільтр-прес:відремонтуйте затискні отвори фільтрувальної пластини, різьбу кріплення порту подачі, зменшіть витік фільтрату

(2) Змішувач:відновити іржаві отвори для гвинтів кріплення основи бака, запобігти перемішуванню

(3) Насос для подачі мулу:виправте стирання різьблення фланця та посадкового місця підшипника від вібрації піску

(4) Трубопровід шламу HDPE:ремонт перехідної різьби фланця трубопроводу для труб циркуляційної води

(5) Розпилювальна колона:реконструкція базової різьби резервуару нейтралізаційної рідини

(6) Автоматична машина для дозування флокулянту:Шафа фіксований отвір антикорозійний ремонт

Стандарт встановлення на місці та примітки щодо експлуатації

(1) Підготовка до встановлення

① Сталевою щіткою та стисненим повітрям ретельно очистіть шлам, іржу та металеві задирки всередині отвору основи обладнання, сторонні предмети спричиняють неповне зачеплення різьби.

② Виміряйте глибину отвору та специфікацію різьби, щоб вибрати відповідну модель, забороніть примусове збирання невідповідних розмірів.

(2) Стандартні кроки встановлення

① Вкрутіть гніздо арматурного стержня в базовий отвір вертикально за допомогою динамометричного ключа, контролюйте момент затягування відповідно до таблиці параметрів матеріалу. Надмірне затягування тріщини ливарної основи, недостатній крутний момент призводять до втрати під впливом вібрації.

② Після фіксації втулки вкрутіть відповідний стандартний болт у внутрішню різьбу, перевірте герметичність вручну.

③ Для положень насоса та фільтр-преса з великим навантаженням нанесіть протизадирну мастило на внутрішню різьбу, щоб запобігти кристалізації шламу.

(3) Застереження щодо звичайного використання

① Велика лінія з виробництва стічних вод перевіряйте герметичність муфти кожні 15 робочих днів, своєчасно замінюйте деформовані та корозійні вироби.

② Хімічне антикорозійне мастило для майстерні щомісяця на відкриті різьби.

③ Якщо обладнання зупиняється більше ніж на 30 днів, змастіть антикорозійним мастилом усі різьблення муфти та накрийте водонепроникною плівкою.

Планова перевірка та графік технічного обслуговування

(1) Перевірка щоденної зміни

Візуально перевіряйте відкриті різьблення на предмет накопичення іржі та шламу, своєчасно протирайте поверхневий бруд.

(2) Щотижневе технічне обслуговування

Затягніть ослаблені гнізда арматурних стрижнів на ключових позиціях насоса та фільтра, очистіть зазор різьби.

(3) Щомісячна глибока перевірка

Візьміть часткову пробу, щоб перевірити стан відшаровування оцинкованого/нержавіючого антикорозійного шару, поповнити мастило проти задирів.

(4) Щоквартальна повна перевірка

Зніміть часткові втулки, щоб перевірити ступінь зносу внутрішньої різьби, замініть застарілі корозійні фітинги партією.

(5) Щорічний капітальний ремонт

Комплексна перевірка всіх гнізд арматури основи обладнання та єдина партійна заміна прострочених запчастин.

(6) Еталонний цикл заміни зношуваних частин

Гніздо для арматури з вуглецевої сталі:8 ~ 12 місяців

Розетка арматурного стержня SUS304:20 ~ 28 місяців

Гніздо для арматурного стрижня зі сплаву SUS316:36-48 місяців

Заводські суворі стандарти контролю якості сировини та готової продукції

(1) Перевірка сировини

Усі сталеві прутки проходять випробування спектрального складу, відбраковують перероблений залізний брухт; випробування на розтяг, щоб гарантувати, що показник міцності матеріалу відповідає стандарту.

(2) Перевірка розміру обробки

Повне визначення цифрового штангенциркуля та калібру різьби, похибка кроку різьби та товщини стінки суворо контролюється в діапазоні допусків.

(3) Випробування антикорозійного покриття

Довільне випробування на старіння в сольовому тумані на партію, повторна обробка некваліфікованих оцинкованих/пасивованих продуктів.

(4) Тест моделювання вібрації

24-годинний безперервний тест на змінну вібрацію для перевірки ефективності захисту від ослаблення різьби під час роботи насоса.

(5) Завершений серійний відбір проб

5% вибіркової перевірки для кожної виробничої партії, усі показники перевіряються повторно перед доставкою на склад.

Інженерні прикладні випадки за кордоном

Випадок 1: Великий бетонозмішувальний завод, Саудівська Аравія

Попит на проект:Відремонтуйте іржаві нижні нитки мембранного фільтр-преса та насоса для подачі осаду в лужних стічних водах із високим вмістом піску.

рішення:Використовуйте гарячеоцинковану вуглецеву сталеву арматурну гніздо у повних специфікаціях M8-M32.

Фактичний ефект:Частота заміни ниток обладнання зменшена з щомісяця до одного разу на 10 місяців, щорічні витрати на технічне обслуговування скорочені на 60%, стабільна робота в пустельному середовищі з високою температурою протягом 3 років.

Відгуки клієнтів:Гніздо для арматурного стрижня з подвійною різьбою легко встановлювати та використовувати багаторазово, заощаджуючи багато витрат на заміну лиття основи.

Випадок 2: Муніципальна станція очищення стічних вод, Південно-Східна Азія

Попит на проект:Відремонтуйте старі монтажні отвори стрічкового зневоднювача та змішувача за допомогою побутових стічних вод із невеликим вмістом хлориду.

рішення:Пасивований арматурний стержень SUS304 повний комплект відповідності.

Фактичний ефект:Через 2 роки безперервної роботи не з'явилося проковзування різьби або корозія, витік каналізації повністю усунено.

Експортне пакування та глобальні правила логістики

(1) Стандарт упаковки:Розетки для арматурних стрижнів, відсортовані за специфікаціями, герметичні водонепроникні поліетиленові пакети з антикорозійним мастилом усередині; невеликі партії упаковані картонні коробки з осушувачем, великі сипучі товари, фіксовані експортні дерев'яні рами, щоб уникнути зіткнення подряпин ниток під час морського транспортування. Незалежні сумки для аксесуарів, упаковані відповідними болтами та протизадирним мастилом.

(2) Застосовні торгові умови:Підтримуються EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Організація логістики:Довгострокові кооперативні експедитори доставляють на Близький Схід, Європу, Південно-Східну Азію, Африку; змішане завантаження з фільтр-пресом, мішалкою та аксесуарами для трубопроводу для економії контейнерного вантажу.

Заводська сертифікація та післяпродажна підтримка

(1) Повна кваліфікація:Сертифікація механічної безпеки CE, сертифікат системи управління якістю ISO9001, звіти про перевірку повних партій продукції для закордонних тендерів і митного оформлення.

(2) Гарантійна політика:Гарантія якості 12 місяців на всі гнізда арматури від заводських дефектів обробки; збитки через неправильний вибір і неправильне встановлення не покриваються.

(3) Глобальне післяпродажне обслуговування:7×24 багатомовні інструкції з віддаленого встановлення; безкоштовно надавати повні пропозиції щодо вибору специфікацій для інженерів проекту; швидка глобальна доставка запчастин для термінових замовлень.