Гніздо для арматурного стержня з вуглецевої сталі для очищення стічних вод. Повне обладнання. Аксесуари

SINOU є професійним постачальником допоміжних механічних запасних частин для очищення екологічних стічних вод обладнання, витратні матеріали за індивідуальним замовленням Розетка для арматурного стержня з вуглецевої сталі для очищення стічних вод Повне обладнання Аксесуари для світових виробників і підрядників з очищення стічних вод.

Використовується заготовка з високоміцної вуглецевої сталі і зрілий антикорозійний процес цинкування, подвійна внутрішня і зовнішня точна структура різьби реалізує швидку ремонт пошкоджених монтажних отворів без заміни дорогого обладнання ливарної основи.

Стандартна метрична різьба специфікація на складі, настроювані розміри та стандарти різьби, широко використовуються для ремонту з’єднувальних фітингів повних комплектів для зневоднення осаду в нейтральних і слабко корозійних умовах роботи стічних вод для зниження довгострокового вартість експлуатації лінії виробництва стічних вод.

Що таке різьбовий арматурний гніздо з вуглецевої сталі?

Гніздо для арматурного стержня з вуглецевою сталлю для очищення стічних вод Повне обладнання Аксесуари є економічно ефективним спеціальним механічний ремонтний фітинг, незалежно розроблений SINOU, спеціально розроблений для повного набору стічних вод допоміжне обладнання для обробки, включаючи мембранний фільтр-прес, насос для подачі осаду, стрічковий зневоднювач осаду, дозування пристрій і вентиль каналізаційного трубопроводу.

Це втулка з подвійною внутрішньою та зовнішньою різьбою, виготовлена зі стандартного вуглецю ASTM A105 сталь з повністю гарячеоцинкованою антикорозійною обробкою, розроблена для вирішення універсальної галузевої проблеми з отворами для гвинтів ковзання різьблення, іржа та стирання, викликані тривалим вологим бризком стічних вод, змінною вібрацією та невеликою кількістю солі корозії в побутових і загальних промислових каналізаційних цехах.

1 Визначення основного продукту та орієнтація на дизайн

На відміну від звичайних недорогих гнізд із необробленого заліза, які продаються на ринку, цей різьбовий гніздо з вуглецевої сталі налаштований для роботи в нейтральних і слабо корозійних стічних водах (pH 4~11).

Його основна мета дизайну полягає в реалізації недорогого швидкого ремонту пошкоджених різьбових отворів на базі обладнання без різання, зварювання або заміна дорогого литого алюмінієвого/чавунного корпусу обладнання, різке скорочення тривалості технічного обслуговування відключення обладнання та річна вартість закупівлі запасних частин для очисних споруд.

Утворюється структура подвійної внутрішньої та зовнішньої нитки проміжне перехідне з'єднання: зовнішня різьба замикається в оригінальний пошкоджений базовий отвір, внутрішня різьба збігається стандартний з’єднувальний болт, який ефективно завершує реконструкцію різьби на місці.

2 Деталі конструкції та складу матеріалів

(1) Сировина:

Використовує високоміцний суцільний стержень з вуглецевої сталі ASTM A105, стабільну міцність на розтяг ≥310 МПа, антидеформацію під час тривалої частої вібрації шламового насоса та гідравлічної системи фільтр-пресу, уникайте розтріскування гнізда під змінним навантаженням.

(2) Структура потоку:

Інтегрована внутрішня та зовнішня різьба з однокроковим накочуванням з ЧПК, точність досягає 6H/6g допуску, оптимізована дуга Профіль зуба проти ослаблення збільшує площу контакту болта, щоб запобігти здиранню різьби під безперервним обладнанням вібрація; обидва кінці гнізда відкриті з направляючою фаскою 30°, щоб усунути гострі задирки та уникнути пошкодження різьби під час установка.

(3) Антикорозійне лікування:

Гаряче цинкування цільної деталі + фарба для ущільнення поверхні, товщина цинкового покриття ≥80 мкм, витримує щонайменше 72 години нейтральної дії Тест на сольовий туман, ефективно ізолює вологу, сліди хлориду та ерозію від бризок органічного мулу за високої вологості каналізаційний цех.

(4) Специфікація тіла:

Стандартна циліндрична конструкція, додаткова зовнішня стінка із середнім шестикутником для зручного встановлення затискного ключа в вузький обмежений простір обладнання; товщина стінки 3~7 мм, настроювана довжина від 8~75 мм, стандартна метрика M6~M36 різьба, підтримка дюймової різьби NPT/BSP, нестандартне налаштування для оновлення старого імпортного обладнання для стічних вод.

3 основні робочі функції та принцип роботи

(1) Функція відновлення пошкодженої нитки:

Для оригінальних іржавих, очищених і ковзаючих гвинтових отворів на основі пластини фільтра, фланці насоса та підставці клапана, гвинт це гніздо в зламаний отвір, щоб відновити кваліфіковану стандартну внутрішню різьбу, відмовитися від високовартісного цільного лиття заміна.

(2) Перехід специфікації потоку:

Реалізуйте перетворення між різними розмірами різьби основи обладнання та кріпильного болта без зміни основного структура обладнання, вирішення проблеми невідповідності потоку під час трансформації обладнання та заміни компонентів.

(3) Антивібраційне посилення:

Збільшена площа контакту між зовнішньою стінкою розетки та отвором в основі розсіює напругу кріплення болта, буферизує періодичні вібрації від транспортування осаду, уникайте вторинного пошкодження різьби та витоку трубопроводу після тривалого безперервного використання виробництва.

(4) Антикорозійна ізоляція:

Щільна металева стінка розетки ізолює вологу стічних вод і корозійне середовище від прямої ерозії основи обладнання внутрішня різьба, уповільнюють іржавіння основного металу та продовжують термін служби всього набору каналізаційного обладнання.

4 основні сценарії застосування

Широко сумісний із повними комплектами очищення стічних вод: мембранний фільтр-прес, затискні компоненти, ремонт, змінна частота насоса подачі осаду, фланець і сідло підшипника, кріплення ролика зневоднювача стрічки, змішувач стічних вод і автоматичне дозування флокулянту, трансформація монтажного отвору, різьба трубопроводу перехід на муніципальну побутову каналізаційну станцію та проект загальної хімічної малокорозійної системи утилізації стічних вод.

5 Основна економічна цінність для кінцевого користувача

(1) Скасувати заміну лиття дорогого обладнання, скоротити річну вартість запасних частин на 55%~65%;

(2) Зменшити частоту відключення обладнання на технічне обслуговування більше ніж на 70%, покращити безперервну продуктивність заводу стічних вод;

(3) Стабілізація герметичності з’єднань обладнання, зменшення витоку суспензії та аномальних збоїв обладнання, спричинених ослабленим фітинги, оптимізують робочу стабільність зневоднення осаду.

Запобіжні заходи при експлуатації

1. Передмонтажні підготовчі роботи

(1) Сталевим дротом ретельно очистіть залишковий мул, залишки іржі, оксидний шар і металеві задирки всередині монтажних отворів щітка і стиснене повітря. Залишки домішок призведуть до неповного зчеплення нитки та нещільного падіння після тривалого використання вібрація.

(2) Виміряйте внутрішній діаметр і глибину монтажного отвору, щоб вибрати розетку, що відповідає специфікаціям; уникати примусу монтаж габаритних або занижених виробів.

(3) Перевірте поверхню різьбового гнізда перед монтажем, відхиліть деформовану, очищену від оцинкування та пошкоджену різьбою обробку частин.

2. Стандартна специфікація встановлення

(1) Використовуйте професійний динамометричний ключ для затягування конструкції, дотримуйтесь відповідного стандарту крутного моменту різного калібру; надмірний крутний момент призведе до тріщин в базовому отворі обладнання, недостатній крутний момент легко призводить до ослаблення під вібрація насоса.

(2) Тримайте розетку вертикально на одній лінії з монтажним отвором під час загвинчування, щоб уникнути перекосу встановлення, що призводить до локальна концентрація напруги в різьбі та пошкодження раннього розтріскування.

(3) Після завершення встановлення зарезервуйте належний простір для подальшого розбирання та обслуговування, уникайте повного натискання і запечатування мертве.

3. Щоденна періодична перевірка під час експлуатації

(1) Для великомасштабних очисних споруд перевірте стан кріплення гнізд на прес-фільтрі, фланець мулового насоса та клапан трубопроводу кожні 20 робочих днів.

(2) Після виявлення ослаблення, розширення іржі та склеювання різьби вийміть старі розетки та замініть нові оцинковані вироби своєчасно.

(3) Зосередьтеся на ключових вібруючих позиціях біля живильного насоса та гідравлічного циліндра для першочергової вибіркової перевірки.

4. Регулярне технічне обслуговування проти іржі та блокування

(1) Щомісяця змащуйте спеціальним протизадирним мастилом відкриту внутрішню різьбу, щоб ізолювати бризки стічних вод і запобігти кристал шламу від блокування зазору різьби.

(2) Регулярно очищайте накопичений бруд навколо розетки під час технічного обслуговування вимикання обладнання, щоб уникнути тривалого занурення шляхом переливу стічних вод.

(3) У закритій каналізаційній майстерні з високою вологістю скорочуйте цикл технічного обслуговування до кожні 15 днів.

5. Правила консервації довгострокової зупинки

(1) Якщо виробництво призупиняється більше ніж на 30 днів, покрийте всі відкриті різьби встановлених гнізд антикорозійним мастилом для закритого захисту.

(2) Невстановлені запасні гнізда з вуглецевої сталі повинні бути повністю змащені антикорозійним маслом, запечатані у водонепроникні пластикові пакети та зберігається в сухому вентильованому складі, далеко від корозійної летючої рідини.

6. Обмеження використання робочих умов

(1)Гарячеоцинковане різьбове гніздо з вуглецевої сталі застосовується лише до нейтральних та слабких корозійних стічних вод із pH 4~11.

(2) Не використовуйте цей продукт у середовищі з сильною кислотою, сильним лугом і високим вмістом хлориду, що викликає корозію; вибрати Натомість розетки з нержавіючої сталі SUS304 або SUS316L.

Типові фактичні випадки застосування

Випадок 1: комплексна муніципальна очисна споруда побутових стічних вод провінції Аньхой

1. Історія проекту

Ця міська централізована каналізаційна станція щодня очищує 28 000 тонн міських побутових стічних вод та прилеглих низькокорозійні виробничі стічні води харчової фабрики, оснащені 32 комплектами мембранних фільтр-пресів, 18 комплекти частотно-регульованих насосів подачі осаду, десятки трубопровідної арматури та стрічкових зневоднювальних машин.

Після понад 5 років безперервної роботи, тривале розбризкування вологого мулу та вібрація під час роботи обладнання спричинили широке поширення іржа різьблення, ковзання та здирання зубів на основі кріплення пластини фільтра, фланці насоса та отворах для кріплення клапана.

Раніше завод прийняв пряму заміну лиття для пошкоджених основ із надзвичайно високою вартістю запасних частин часті зупинки виробництва на технічне обслуговування, щомісячні витрати на технічне обслуговування досягли понад 12 000 доларів США.

The середовищем є нейтральні побутові стічні води з pH 6,2~8,7, що ідеально відповідає нашій гарячеоцинкованій вуглецевій сталі з різьбою робочий стан розетки.

2. Індивідуальне відповідне рішення

Вибирайте стандартні гарячеоцинковані різьбові гнізда з вуглецевої сталі A105 (звичайна специфікація M8~M32) для всіх ремонт пошкоджених різьбових отворів на фільтр-пресах і основах шламових насосів.

Забезпечте відповідні стандартні болти з вуглецевої сталі та спеціальну стійку до стічних вод протизадирну мастило як допоміжну опору аксесуари для установки в одному місці.

Організуйте технічний персонал для керівництва встановленням на місці та калібрування параметрів, формулюйте регулярні щомісячні план технічного обслуговування проти іржі для команди управління обладнанням заводу.

3. Переваги роботи після встановлення

(1) Скорочення часу простою на технічне обслуговування:

Початкове місячне 3-4-разове технічне обслуговування вимикання обладнання скорочено до рідше одного разу на 8 місяців обладнання коефіцієнт ефективної роботи підвищується з 82% до 96,5%.

(2) Економія вартості запасних частин:

Річні витрати на закупівлю арматури зменшилися на 62%, заощаджуйте приблизно 8900 доларів США щороку на заміні лиття основи вартість.

(3) Стабільна робота системи:

Витік суспензії з фільтр-преса, спричинений ослабленням різьби, і ненормальна вібрація насоса повністю усунені, осад вологість осаду залишається стабільною в межах 58%~66% проектного діапазону, вся лінія зневоднення осаду працює безперервно плавно.

Випадок 2: Станція очищення промислових стічних вод харчової промисловості середнього розміру в Огайо

1. Історія проекту

Середнє підприємство з переробки снеків в Огайо, США, будує допоміжну станцію очищення стічних вод утилізація крохмалевмісних органічних стічних вод та осадів бродіння, добова потужність очищення 9500 тонн. Властивості стічних вод: слабкокисле середовище pH4,3~7,8, містить сліди харчової органічної солі, відноситься до слабких корозійних робочий стан, застосовний до різьбових гнізд з оцинкованої вуглецевої сталі.

Оригінальний імпортний зневоднювач різьба кріплення обладнання зазнала корозійного стирання після 3 років роботи; місцеві закупівлі оригінального OEM запчастини мають тривалий термін виконання та високу імпортну ціну, завод шукає економічно ефективну альтернативу для ремонту різьби рішення.

2. Розв’язання відповідності

Спеціальна частина нестандартної довжини та різьбові гнізда NPT з вуглецевою сталлю відповідно до імпортного обладнання нестандартний розмір отвору, всі продукти реалізують повністю гаряче оцинковане антикорозійне ремесло.

Пакетна доставка з повними документами сертифікації CE для безпроблемного проходження місцевого митного очищення.

Забезпечте дистанційне навчання встановлення відео та післяпродажне технічне консультування.

3. Фактичний ефект операції

Скорочення циклу доставки запасних частин із початкових 45 робочих днів до 7 днів, вартість закупівель зменшена на 57% у порівнянні з оригінальною імпортною фурнітурою.

Після одноразового ремонту установки цикл заміни різьблення обладнання продовжується від 3 місяців до понад 10 місяців; під час безперервної поточної перевірки протягом 24 місяців не спостерігається аномальних витоків або ослабленого з’єднання.

Допоможіть харчовій фабриці скоротити щорічні витрати на обслуговування обладнання для стічних вод більш ніж на 23%.

Чому обирають нас

1. Цілеспрямована розробка умов роботи каналізаційних вод

Наше різьбове арматурне гніздо з вуглецевої сталі для комплектного обладнання для очищення стічних вод спеціально оптимізоване для бризки високої вологості та незначна сольова корозія всередині цехів стічних вод. Зі стандартною вуглецевою сталлю A105 і повна обробка гарячим цинкуванням, вона вирішує загальні проблеми іржі та прослизання різьби для фільтр-преса, шламовий насос і фітинги трубопроводу, що відрізняються від звичайних дешевих розеток із переробленого залізного брухту на ринку.

2. Сувора фабрична перевірка багатьох процесів

Всі готові розетки проходять сольовий балончик випробування на стійкість до іржі та випробування на міцність на розрив перед доставкою, гарантуючи однорідність оцинкованого шару та відсутність пілінг. Кожна партія проходить вибіркову перевірку, щоб уникнути ранньої іржі та руйнування після монтажу на місці, значно знизити рівень відмов клієнта після продажу.

3. Гнучка персоналізована служба налаштування

Окрім звичайних метричних розмірів M6-M36, ми підтримуємо індивідуальну нестандартну довжину, товщину стінки та дюйми NPT/BSP нитка, яка відповідає старому імпортному каналізаційному обладнанню. Наша технічна команда забезпечує безкоштовний підбір параметрів пропозиція відповідно до фактичних даних про мул і якість води на місці.

4. Перевага ефективності витрат для проектів з очищення стічних вод

Порівняно з придбанням оригінальних запасних частин OEM або заміною цілої ливарної основи обладнання, наші різьбові муфти реалізують недорогий ремонт отворів, допомагаючи очисним установкам заощаджувати 55%~65% щорічних інвестицій у аксесуари. економічний варіант для звичайних нейтральних і слабокорозійних каналізаційних проектів.

5. Заповніть документи сертифікації експорту

Продукти оснащені офіційними документами сертифікації CE та ISO, що забезпечує безпроблемне митне очищення та за кордоном тендер на проекти для глобальних покупців систем водовідведення.

Елементи випробування продукту та дані випробувань

1. Перевірка вхідної інспекції сировини

(1) Спектральний тест хімічного складу

Усі прутки з необробленої вуглецевої сталі A105 проходять перевірку повного спектру компонентів на вхідному складі, суворо дотримуючись Міжнародний стандарт матеріалів ASTM A105. Визначити вміст елементів вуглецю, кремнію, марганцю, сірки, фосфору, заборонити змішаний перероблений залізний брухт і неякісні відновлені матеріали. Некваліфікований бланк буде повернено безпосередньо без введення у виробництво.

(2) Випробування зразків механічних властивостей

Випадково виберіть 3 штуки на кожну партію сировини для випробування на розтяг за нормальної температури навколишнього середовища:

● Мінімальна міцність на розрив ≥310 МПа

● Мінімальна межа міцності ≥170 МПа

● Коефіцієнт подовження ≥25% Відсутність крихкого руйнування або неправильної тріщини під час тесту на розтягування, щоб гарантувати антивібрацію продуктивність при тривалому змінному навантаженні каналізаційного обладнання.

2. Перевірка розмірів обробки з ЧПУ

(1) Перевірка загального розміру

Використовуйте високоточний цифровий мікрометр і штангенциркуль, щоб визначити загальну довжину, зовнішній діаметр і товщину стінки кожного готова розетка; допуск на розміри контролюється в межах ±0,2 мм щодо креслення дизайну, нестандартний індивідуальний розмір суворо дотримуйтеся технічної специфікації замовника. Два кінці фаски гнізда рівномірно оброблені під кутом 30°, без задирок або гострий край ліворуч.

(2) Виявлення точності різьби

Перевірте внутрішню та зовнішню різьбу за допомогою професійного різьбоміру, ступінь точності контролюється на 6H/6g; крок різьби похибка ≤±0,02 мм, профіль зуба повний без відсутності зуба, колапсу та тріщини. Стандартна метрика M6~M36 і налаштовані дюймові різьби NPT/BSP проходять тест на сполучення з відповідними стандартними болтами.

3. Випробування ефективності антикорозійного покриття гарячим цинкуванням

(1) Випробування товщини цинкового шару

Використовуйте вимірювач товщини покриття для багатоточкового вимірювання зразків на зовнішній стінці та поверхні зуба різьби, середнє товщина цинкового покриття ≥80 мкм; відсутність гальванізації, оголеного металу, бульбашок і явища осипання покриття в цілому поверхні.

(2) Тест на корозію в нейтральному сольовому спреї

Випадкова вибірка кожної партії для безперервного випробування на старіння в нейтральному соляному тумані відповідно до міжнародних випробувань у соляному тумані стандарт: безперервне обприскування протягом 72 годин при заданій температурі та концентрації солі; кваліфікований поверхня продукту без плям іржі, цинковий шар без лущення, бульбашок і відпадання. Для індивідуальних покращених антикорозійна модель, період випробування сольовим туманом триває до 120 годин.

4. Випробування на руйнівне механічне навантаження

Виконайте випробування на руйнівний розтяг на випадково вибраних готових виробах, застосовуйте поступово посилене осьове витягування навантаження. При номінальному проектному навантаженні корпус розетки не має тріщин, внутрішня та зовнішня різьба не розриваються та не ковзають; тільки допустимі пошкодження виходять за межі верхнього граничного значення навантаження, що підтверджує стабільність конструкції під перевантаженням обладнання нещасний випадок.

5. Тест зіставлення різьби та моделювання складання

Встановіть відповідні стандартні болти у внутрішню різьбу вручну та за допомогою динамометричного ключа відповідно. Болт вкручується плавно без блокування, заклинювання та надмірного зазору. Після досягнення стандартного моменту затягування, узгодження зазор залишається в межах проектного діапазону, ефективно запобігає ослабленню з’єднання, спричиненому невідповідністю різьби під час роботи на місці робота обладнання.

6. Випробування на вібрацію моделювання робочих умов

Імітація фактичної робочої частоти вібрації насоса подачі осаду та гідравлічного обладнання фільтр-пресу, виправлення перевірена розетка на вібраційному стенді для 24-годинної безперервної циклічної перевірки вібрації. Після повного циклу тестування, гніздо зберігає надійне замикання, відсутність ковзання різьби, нещільного відокремлення та ненормальної деформації, довгострокова адаптація безперервна робота лінії виробництва стічних вод.

7. Зовнішній вигляд готової продукції та інспекція відбору проб

Повний візуальний огляд перед складуванням: перевірте оцинковану поверхню на наявність подряпин, ударів, деформації і цинкування пропуск; дефектні продукти, вибрані для переробки або безпосередньо утилізовані.

Застосуйте правило випадкової вибірки 5% на партію готової продукції, повторно перевірте всі вищезазначені тестові елементи, включаючи розміри, нитка, покриття та механічні властивості. Якщо вибірка не вдається, розширте коефіцієнт вибірки або повну перевірку всієї партії щоб гарантувати однакову якість партії.

8. Допоміжний тест на адаптивність зберігання

Частина готового різьбового арматурного гнізда з вуглецевої сталі для очищення стічних вод Повне обладнання Аксесуари вставлені в висока вологість, постійна температура в коробці протягом 15 днів, вологозахищений симуляційний тест для імітації далеких морських перевезень транспортування вологе середовище; кваліфікований продукт без іржі та пошкодження покриття всередині герметичних складських приміщень.