Різьбове гніздо для арматурного стрижня для механічних фітингів обладнання для зневоднення осаду

SINOU є спеціалізованим виробником відповідних механічних запасних частин для обладнання для зневоднення екологічного мулу, поставляє індивідуальні різьбові арматурні гнізда для обладнання для зневоднення шламу, механічні фітинги.

Розроблений орієнтований на високовологий, кислотно-лужний корозійний осад робоче середовище, точна обробка з подвійною внутрішньою та зовнішньою різьбою покращує стабільність з’єднання фільтрувальної пластини монтажні, гідравлічні компоненти та фітинги живильних трубопроводів; кілька додаткових сортів сировини, включаючи вуглець сталь, SUS304, SUS316L та легована сталь, підтримують спеціальні специфікації різьблення, довжину та поверхневу антикорозійну обробку для підбирайте машини для зневоднення осаду різних брендів, ефективно відновлюйте пошкоджені отвори для гвинтів і розширюйте все обладнання цикл обслуговування.

Деталі продукту

1. Загальні структурні деталі

(1) Стандартна повністю циліндрична інтегрована порожня структура, доступні два основних типи корпусу: гладкий круглий зовнішній настінний і середній шестигранний зовнішній профіль для затиску гайковим ключем. Шестигранна середня структура зберігає ефективний гайковий ключ положення затиску, зручне для встановлення з регульованим крутним моментом на рамі фільтр-преса без ковзання під час затягування; гладкий круглий тип підходить для вузької установки в обмеженому просторі всередині корпусу компактної зневоднювальної машини.

(2) Двошарова внутрішня-зовнішня повна різьба, інтегрована обробка, порожниста конструкція з наскрізним отвором, що проходить через весь корпус розетки. Зовнішня різьба фіксується в монтажному отворі основи обладнання, внутрішня різьба відповідає стандартному з’єднанню болт; рівномірна товщина стінки від 3 мм до 12 мм відповідно до специфікації, без тонкостінних слабких секцій, щоб уникнути тріщин при тривалому вібраційному затягуванні.

(3) Конструкція переходу фаски на обох кінцях отвору внутрішньої та зовнішньої різьблення, напрямна фаска 30° усуває гострі задирки, ефективно запобігає подряпинам зубців різьблення під час вкручування та запобігає згортанню зубів різьби викликані примусовим монтажем на місці.

2. Деталі обробки прецизійної різьби

(1) Усі внутрішні та зовнішні різьби використовують одноразове повністю автоматичне формування різьблення з ЧПУ з контрольованим допуском різьби при точності 4H/4g~6H/6g, похибка кроку ≤±0,02 мм, повністю сумісна з метрикою, NPT, BSP три основні різьби стандарти (звичайний розмір M6~M36, доступна нестандартна дюймова різьба).

(2) Оптимізований антивібраційний профіль зуба, спеціально налаштований для високочастотної вібрації зневоднення осаду робочий стан: перехід дуги між коренем зуба різьби та вершиною зуба ефективно збільшує площу прикусу болта запобігає прослизанню нитки та здиранню зубів під час тривалої змінної вібрації живильного насоса та фільтр-преса гідравлічний частий старт-стоп.

(3) Внутрішній отвір внутрішньої різьби завершує тонке полірування, видаляє мікроскопічні задирки після обробки різьби; уникайте тонкого осаду частинки, що потрапляють у щілину різьблення, спричиняють прилипання та подальшу несправність розбирання у вологому середовищі бризок мулу.

3. Сортовані деталі зволоженої сировини

4. Деталі антикорозійної обробки поверхні з різними варіантами

(1)Гаряче цинкування (для вуглецевої сталі): товщина цинкового шару ≥85 мкм, повне покриття зовнішньої стінки та зуба різьби поверхня, пройти 72-годинний тест на нейтральний сольовий спрей без плям іржі, блокувати вологу та помірну сольову корозію від осаду сплеск.

(2) Пасивація травлення + дзеркальне полірування (для SUS304): усунення напруги обробки поверхні та мікроскопічного металевого зазору, зменшити адгезію органічної речовини мулу на зовнішній поверхні, адаптувати періодичне вологе середовище бризок мулу майстерня.

(3) Нікель + антикорозійна ущільнювальна фарба (для SUS316L): подвійний композитний антикорозійний шар, повністю закритий ізоляція від бризок сильної кислоти/лугу хімічної рідини, досягає 500 годин сольовий спрей антикорозійний стандарт для жорстких робочий стан хімічного шламу.

Додаткове сухе протизадирне покриття: додаткове високотемпературне попереднє покриття внутрішньої різьби проти прилипання обладнання для високотемпературного гарячого осаду замовника, уникайте склеювання ниток після тривалої експлуатації.

Вступ до основної функції

1. Принцип переходу потоку та з'єднання

Двошарова структура внутрішньої та зовнішньої різьби: зовнішня різьба фіксується в отворі для гвинта основи обладнання, внутрішня різьба відповідає опорному болту; реалізувати різне перетворення розміру різьби між фітингами та базою обладнання без модифікація конструкції лиття основного обладнання.

2. Пошкоджений механізм ремонту різьби

Для оригінального ковзаючого, іржавого та очищеного отвору для гвинта на фільтр-пресі/основі насоса встановіть відповідне різьбове гніздо до відновіть кваліфіковану стандартну внутрішню різьбу, відмовтеся від дорогої заміни всього лиття та заощадите витрати на технічне обслуговування.

3. Логіка антивібраційного посилення

Збільшена площа контакту між гніздом і базовим отвором розсіює напругу кріплення болта, ефективно буферизуючи періодичні вібрація від шламового насоса та фільтр-преса гідравлічне стискання для запобігання вторинному пошкодженню різьби під час тривалого безперервна робота.

4. Антикорозійна функція середньої ізоляції

Щільна металева стінка розетки ізолює вологість мулу, бризки кислоти та лугу від прямої ерозії основи обладнання внутрішня різьба, уповільнюють корозію основного металу та продовжують термін служби обладнання.

Запобіжні заходи при експлуатації

1. Підготовка до інсталяції

Повністю очистіть залишковий мул, залишки іржі та зношені металеві задирки всередині монтажного отвору перед встановленням; уникнути сторонні частинки, що застрягли між розеткою та основою, призводять до неповного зачеплення різьби та слабкого прилягання.

2. Специфікація встановлення

Різьбове гніздо для арматурного стержня для механічних фітингів обладнання для зневоднення осаду вертикально в отвір за допомогою динамометричного ключа, контроль моменту затягування відповідно до специфікації матеріалу; надмірне затягування легко спричиняє тріщину базового отвору, недостатньо крутний момент призводить до післяопераційного ослаблення під дією вібрації.

3. Щоденний поточний огляд

Перевіряйте стан кріплення гнізд ключового положення (затискач пластини фільтра, фланець насоса) кожні 15 днів на наявність великого осаду лінія зневоднення; своєчасно замініть деформовані або корозійні гнізда, як тільки виявлено ненормальне ослаблення.

4. Спеціальне обслуговування корозійного середовища

Щомісяця на відкриту внутрішню різьбу регулярно наносьте протизадирну мастило для цеху з хімічних кислот/лугів, щоб уникнути кристалізації осаду, прилипання нитки та блокування розбирання.

5. Захист від тривалого відключення

Нанесіть антикорозійне мастило на всі відкриті різьби втулок, якщо обладнання зупиняється більше ніж на 30 днів, оберніть ключові частини кріплення водонепроникний пластик для запобігання утворення іржі під час простою.

Порівняння продуктів із конкурентами

Відповідне допоміжне обладнання

1. Основне відповідне обладнання: мембранний фільтр-прес

Використовується для затискного вузла фільтрувальної пластини, ремонту різьблення кріплення тканини фільтра подачі, заміни пошкодженого оригіналу різьбові фітинги для стабілізації ефекту затиску фільтрувальної тканини та зменшення витоку фільтрату з порту подачі.

2. Насос для подачі мулу із змінною частотою

Основа з’єднувального болта фланця насоса, отвір під гвинт підшипника; відремонтуйте стирання різьби, викликане тривалим піском вібрація транспортування мулу, запобігання витоку корпусу насоса.

3.Ремінна машина для зневоднення осаду

Встановіть на роликову натяжну основу та кріплення скребка; вирішити корозію різьблення, викликану безперервним бризки осаду, підтримувати стабільну роботу зневоднювального валика.

4. Обладнання для автоматичного дозування флокулянту

Використовується для дозування з’єднувача трубопроводу та переходу різьби фіксованої основи шафи, щоб уникнути витоку з’єднання трубопроводу, спричиненого ослаблена різьба під дозуванням рідини корозія.

5. Допоміжні запасні частини: відповідні стандартні болти та антизадирне мастило

Поставте відповідні стандартні болти з відповідним розміром різьблення та спеціальне протизадирне мастило, стійке до осаду. додаткові аксесуари для закупівлі замовника в одному місці.

Порівняння ефектів до та після встановлення

1. Зміна частоти технічного обслуговування обладнання

● Раніше: Оригінальна базова нитка легко ковзає та іржавіє, потребує заміни фітинга 2–3 рази на місяць, часто зупинка виробництва на технічне обслуговування.

● Після: установіть антикорозійне різьбове гніздо, цикл заміни подовжено до 8~12 місяців, зменшіть кількість обладнання час простою відключення понад 70%.

2. Економія витрат на запасні частини

● Раніше: часта заміна цілої основи лиття спричиняла високі витрати на запасні частини кожного кварталу.

● Після: недорогий ремонт розетки замість заміни основи, скорочення вартості відповідних запасних частин на 55%~72% щорічно.

3. Стабільність роботи обладнання

● Раніше: ослаблена різьба призводить до зсуву фітинга, витоку фільтрату та аномальної вібрації насоса, нестабільного осаду зневоднювальний ефект.

● Після: Міцне різьбове з’єднання зменшує швидкість витоку, фільтр-прес і зневоднювач працюють безперервно стабільно, осадовий осад вологість утримується в межах проектного діапазону.

4. Вартість праці на технічному обслуговуванні

● Раніше: техніки витрачають багато робочих годин на повторний ремонт різьби та заміну фітингів щотижня.

● Після: одноразове встановлення розетки для довгострокового стабільного використання, очевидно скоротіть витрати праці на щоденне обслуговування.