Китайська фабрика передових мембранних фільтр-пресів

SINOUМембранний фільтр-прес — висококласне обладнання для глибокого зневоднення, модернізоване на базі традиційногофільтр-преси. На відміну від одиночних фільтраційних пристроїв, він оснащений еластичними мембранними пластинами і підтримує подвійні режими роботи: первинна фільтрація + вторинний віджим під високим тиском.

Впорскуючи воду під високим тиском або стиснене повітря для накачування мембрани, він стискає фільтраційні корки в усіх напрямках, щоб екструдувати інтерстиціальну воду та зв’язану воду, які важко видалити звичайними методами, досягаючи наднизького вмісту вологи в твердих матеріалах.

Цей мембранний фільтр-прес спеціально розроблений для високов’язкого шламу з дрібними частинками та важкозневоднюваного мулу. Він відрізняється високою ефективністю зневоднення, коротким робочим циклом і чудовим ефектом зменшення мулу.

Широко використовується в муніципальних стічних водах, хімічній промисловості, хвостах гірничодобувної промисловості, друку та фарбуванні, гальваніці та інших галузях, це обладнання є кращим для проектів із суворими вимогами до сухості фільтраційного осадка.

Наша продукція пройшла численні міжнародні сертифікації та експортувалася до Європи, Близького Сходу, Південно-Східної Азії та інших регіонів, отримуючи постійну похвалу від глобальних промислових клієнтів.

Принцип роботи та режими роботи

Основна технологія мембранного фільтр-преса полягає в системі зневоднення вторинним віджимом. Весь цикл поділено на 6 ланок, і для різних умов на місці доступні два додаткові середовища для стиснення (вода/повітря).

Повний робочий процес

① Подача матеріалу та первинна фільтрація:Суспензія перекачується в герметичні фільтрувальні камери. Під тиском живильного насоса тверді частинки перехоплюються фільтруючою тканиною з утворенням попереднього фільтраційного осадка, а вільна вода витікає у вигляді фільтрату.

② Середня ін’єкція та накачування мембрани:Припиніть годування, впорсніть воду під високим тиском або стиснене повітря в задню частину пластини еластичної мембрани. Мембрана рівномірно розширюється, створюючи всесторонній тиск на фільтраційний осад.

③ Віджим під високим тиском і глибоке зневоднення:Тривалий високий тиск вичавлює капілярну воду та зв’язану воду всередині фільтраційного осадка, значно знижуючи вміст вологи в твердих речовинах.

④ Додаткова сушка повітрям:Для матеріалів з надзвичайно високою в'язкістю стиснене повітря можна пропускати через фільтраційний осад для подальшого видалення залишкової вологи та скорочення циклу.

⑤ Скидання тиску та відділення торта:Відпустіть стискаюче середовище, мембрана скинеться та стиснеться, а фільтраційний осад автоматично відокремиться від поверхні пластини.

⑥ Автоматичне вивантаження торта та очищення тканини:Механізм витягування пластин відкриває пластини фільтра одну за одною для вивантаження кеку. Система очищення під високим тиском промиває тканину фільтра для завершення повного циклу.

Повна структурна конфігурація

(1) Посилена цілісна рама

Використовує загальну зварювальну структуру з вуглецевої сталі для важких навантажень із суворою обробкою для зняття напруги. Каркас має надвисоку міцність на стиск і стійкість до деформації, а також може витримувати тривале змінне навантаження від стискання під високим тиском.

Зовнішня частина покрита багатошаровою антикорозійною та антикорозійною фарбою, яка адаптується до пилових, вологих та корозійних промислових середовищ. Конструктивне розташування оптимізовано для економії площі.

(2) Фільтруюча пластина з серцевиною мембрани

Найважливіший компонент усієї машини. Він використовує харчову / промислову композитну поліпропіленову еластичну мембранну пластину. Корпус основної пластини має таку ж стійкість до кислот і лугів, як і звичайні фільтрувальні пластини, а поверхнева еластична мембрана має чудову гнучкість, стійкість до розтягування та стійкість до втоми.

Він може витримувати багаторазове розширення та звуження під високим тиском 1,0 ~ 3,0 МПа без розтріскування чи лущення. Інтегрований проточний канал забезпечує плавний скид фільтрату та пресованого середовища.

(3) Спеціальна фільтрувальна тканина

Поєднується з композитною фільтруючою тканиною різної щільності, призначеною для матеріалів з високою в’язкістю та дрібних часток. Він має хорошу повітропроникність і сильну здатність перехоплювати, його нелегко блокувати крихітними частинками.

Відповідно до різних середовищ (кислих, лужних, маслянистих) ми пропонуємо індивідуальні матеріали фільтрувальної тканини для продовження терміну служби.

(4) Подвійна гідравлічна та пневматична система

Гідравлічна система стиснення:Забезпечує основний тиск закриття пластини, оснащений імпортними гідравлічними компонентами, стабільну роботу, низький рівень шуму та нульовий витік масла.

Система стискання середовища:Незалежний водяний насос високого тиску або повітряний компресор налаштований відповідно до вибраного режиму стискання з клапанами точного регулювання тиску для контролю тиску стиснення в реальному часі.

(5) Механізм автоматичного витягування та вивантаження пластини

Візок для витягування тарілок із змінною частотою реалізує відкриття тарілки одну за одною та автоматичне вивантаження торта. Для липких фільтраційних осадів можна додати допоміжний вібраційний пристрій, щоб допомогти бланкувати, щоб уникнути прилипання матеріалу до пластин. Конструкція трансмісії точна та міцна з низьким рівнем відмов.

(6) Інтелектуальна центральна система управління

Стандартний ПЛК + сенсорний екран HMI великого розміру. Він реалізує повний автоматичний цикл за допомогою однієї клавіші та підтримує незалежне налаштування часу подачі, тиску віджимання, часу витримки та інших параметрів.

Вбудовані багатофункціональні функції захисту, такі як надмірний тиск, перевантаження, дефіцит матеріалу та витік середовища, із сигналізацією про несправність у реальному часі та запитом запису. Його також можна підключити до заводської системи DCS для дистанційного централізованого керування.

(7) Повністю автоматична система очищення фільтрувальної тканини

Оснащений очисним пристроєм розпилення під високим тиском. Після кожного циклу він виконує повну промивку поверхні фільтрувальної тканини та щілин для видалення прикріпленого мулу, забезпечуючи тривалу стабільну ефективність фільтрації.

Основні конкурентні переваги

(1) Наднизький вміст вологи в осадку на фільтрі:Покладіться на вторинну технологію віджиму під високим тиском. Вміст вологи в неорганічному мулі можна зменшити до 15%~25%, а в органічному мулі — до 25%~35. Об’єм мулу значно зменшується, що значно скорочує подальші витрати на транспортування та захоронення.

(2) Короткий робочий цикл і висока продуктивність:На первинній стадії фільтрації не потрібно шукати ультрасухі кеки. У поєднанні з швидким стисканням повітря/води та скиданням єдиний цикл скорочується на 30%~75% порівняно з традиційним обладнанням, а загальна виробнича потужність різко збільшується.

(3) Сильна пристосованість до матеріалу:Він може працювати з різними матеріалами, які важко зневоднити, такими як суспензія з високою в’язкістю, дрібний піщаний осад пустель, корозійні хімічні залишки та маслянистий осад, з якими не можуть впоратися звичайні фільтр-преси.

(4) Вибір режиму подвійного стискання:Режими віджимання води та повітря є необов’язковими, вони вільно відповідають різним правилам безпеки на місці та виробничим ритмам.

(5) Міцні основні компоненти:Пластина еластичної мембрани проходить тисячі випробувань на втому, має тривалий термін служби та низьку частоту заміни. Вся машина має низьку комплексну вартість обслуговування.

(6) Висока автоматизація та економія праці:Можна реалізувати повний процес автономної роботи, що сумісно з сучасними інтелектуальними фабриками.

(7) Екологічно чисті та високі комплексні переваги:Фільтрат прозорий і придатний для переробки; сухий фільтраційний осад зручний для використання ресурсів або нешкідливої ​​утилізації, повністю відповідає міжнародним стандартам захисту навколишнього середовища.

Серія продукції та технічні параметри

(1) Класифікація продукту

① Стандартний мембранний фільтр-прес, що віджимає воду:Використовує воду під високим тиском як середовище для віджиму. Стабільна продуктивність, широке застосування, підходить для більшості звичайних промислових проектів.

② Високоефективний мембранний фільтр-прес із стисканням повітря:Використовує стиснене повітря для віджимання. Швидкий цикл, висока продуктивність за годину, для великомасштабних безперервних виробничих ліній.

③ Компактний мембранний фільтр-прес:Мініатюрний дизайн, невелика площа, для невеликих фабрик, лабораторних випробувань і оновлених майстерень.

④ Вибухозахищений мембранний фільтр-прес:Оснащений вибухозахищеними електричними компонентами, які спеціально використовуються в нафтохімічних, вугільних та інших легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищах.

⑤ Стійка до корозії спеціальна модель:Поєднується з антикорозійними мембранними пластинами та фільтруючою тканиною для роботи в сильних кислотних і лужних умовах.

(2) Основні технічні параметри

Поглиблене порівняння з аналогічними продуктами

Ми проводимо багатовимірне горизонтальне порівняння фільтр-пресів із вбудованою камерою та пластинчатих фільтр-пресів, щоб підкреслити диференційовані переваги мембранних фільтр-пресів.

Мембранний фільтр-прес VS фільтр-прес із заглибленою камерою

Мембранний фільтр-прес проти традиційного пластинчатого фільтр-преса

Галузі застосування та допоміжне обладнання

(1) Основні сценарії застосування

● Міські очисні споруди:Глибоке зневоднення побутового та промислового змішаного мулу

● Видобуток і збагачення вугілля:Зневоднення хвостів, очищення вугільного шламу, сухе скидання мінеральних залишків

● Хімічна промисловість, друк і фарбування:Корозійний осад, залишок барвника, відділення суспензії каталізатора

● Гальваніка та фармацевтика:Осад важких металів, фільтрація фармацевтичних залишків

● Завод для миття бетону та піску:Шлам дрібного піску, зневоднення шламу пустельного піску

● Харчування та виготовлення паперу:Суспензія волокна, відокремлення залишків їжі від твердої рідини

(2) Повна система підтримки

● Інтерфейсні засоби:Ємність для збору мулу + вертикальна / горизонтальна ємність для перемішування

● Транспортне обладнання:Гідравлічний плунжерний насос / гвинтовий шламовий насос

● Середня система живлення:Водяний насос високого тиску / повітряний компресор

● Аксесуари для трубопроводів:Труби ПНД стійкі до високого тиску, арматура, манометри

● Внутрішнє обладнання:Стрічковий конвеєр

Керівництво професійного вибору

(1) Підтвердьте характеристики осаду:Для високої в’язкості, дрібних частинок і корозійних середовищ віддайте перевагу мембранному фільтр-пресу та налаштуйте відповідні матеріали фільтрувальної пластини та фільтрувальної тканини.

(2) Визначте цільовий вміст вологи:Якщо необхідна вологість нижче 35%, необхідно вибрати модель мембрани; звичайний камерний прес не може відповідати стандарту.

(3) Розрахувати потужність обробки:Визначте загальну площу фільтрації відповідно до добового виходу осаду та тривалості одного циклу.

(4) Виберіть режим стискання:Для вибухозахищених і високотемпературних ділянок вибирайте віджим води; оберіть стискання повітря для досягнення високої ефективності та короткого циклу.

(5) Стандарт потужності:Виберіть електричні компоненти 50/60 Гц відповідно до місцевого джерела живлення.

(6) Розгляньте простір макета:Виберіть стандартний тип або компактний тип відповідно до площі майстерні.

Вичерпні поширені запитання

Q1: Яка суттєва різниця між мембранним фільтр-пресом і звичайним камерним фільтр-пресом?

A: Найбільша різниця полягає в процесі зневоднення. Мембранний фільтр-прес додає процедуру вторинного віджиму еластичної мембрани. Він може вичавити зв’язану воду, яку неможливо видалити одноразовою фільтрацією, тому осад на фільтрі стає більш сухим, а ефект зменшення осаду більш очевидним.

Q2: Який режим віджимання кращий, водний чи повітряний?

A: Немає абсолютної різниці. Водяний віджим має більш стабільний тиск і підходить для легкозаймистих, вибухонебезпечних і високотемпературних середовищ. Стиснення повітря повертається швидше та скорочує цикл, підходить для безперервного виробництва великої потужності. Ви можете вибрати відповідно до умов сайту.

Q3: Який термін служби пластини еластичної мембрани?

A: Наша композитна мембранна пластина пройшла десятки тисяч випробувань на втому від розширення та стиснення. При стандартних умовах роботи термін служби більше 12 місяців. Регулярне обслуговування може ефективно продовжити термін його служби.

Q4: Чи може він обробляти мул, що містить 100 мкм наддрібного піску пустелі?

A: Так. Оснащений спеціальною антиблокувальною тканиною для фільтрування та передньою системою перемішування, він може ефективно перехоплювати дрібні частинки та запобігати відкладенню матеріалу та засміченню тканини, стабільно працюючи протягом тривалого часу.

Q5: Чи може обладнання працювати під джерелом живлення 380 В 60 Гц на Близькому Сході?

A: Усі електричні компоненти підтримують подвійні стандарти 380 В/50 Гц і 380 В/60 Гц і оптимізовані для джерела живлення від генератора, адаптуючись до місцевих умов електроенергії.

Q6: Чи придатний фільтрат після сепарації для повторного використання?

A: Фільтрат після двоступеневої сепарації чистий і прозорий. Його можна переробити в системи циркуляції стічних вод, виробничі процеси або скинути відповідно до стандартів.

Q7: Чи підтримується дистанційне керування?

A: Стандартна модель підтримує роботу з локальним сенсорним екраном; ми можемо налаштувати функції віддаленого моніторингу та док-станції DCS, щоб реалізувати інтелектуальне керування в масштабах заводу.

Стандартні правила експлуатації та технічного обслуговування

(1) Передстартова перевірка

① Перевірте герметичність фільтрувальних пластин і цілісність мембранних пластин і фільтрувальної тканини.

② Перевірте рівень рідини в гідравлічній олії, стисніть середній тиск і герметичність трубопроводу.

③ Очистіть різні предмети всередині камер фільтра, щоб запобігти пошкодженню пластин.

(2) Управління в процесі експлуатації

① Спочатку запустіть у режимі холостого ходу, а потім подайте матеріали після підтвердження нормальної роботи.

② Моніторинг змін тиску в режимі реального часу та уникнення надлишкового тиску.

③ У будь-який час перевірте наявність витоку шламу, середнього витоку та аномальної вібрації.

(3) Ієрархічний план обслуговування

① Щоденне технічне обслуговування

Очистіть залишковий мул на фільтрувальній тканині; перевірити трубопровідну арматуру та шум роботи; тримайте пристрій в чистоті.

② Щотижневе технічне обслуговування

Додати мастило в деталі трансмісії та підшипники; калібрувати датчики та прилади тиску; перевірити поверхню мембрани на наявність пошкоджень.

③ Щомісячне технічне обслуговування

Перевірте старіння гідравлічного та пневматичного трубопроводу; перевірити функції автоматичного захисту та сигналізації; затягніть усі з’єднувальні болти.

④ Технічне обслуговування щоквартально

Замінити старі ущільнювальні кільця; ретельно очистити трубопровід середовища; налагодити автоматичну програму.

⑤ Річний капітальний ремонт

Загальний огляд мембранних пластин, фільтрувальної тканини та основних компонентів живлення; зняття іржі та перефарбування рами; повне налагодження продуктивності машини.

(4) Цикл заміни зношуваних частин

① Пластина еластичної мембрани:12 ~ 18 місяців

② Тканина фільтра:6-8 місяців

③ Гідравлічні / пневматичні ущільнювальні частини:8-10 місяців

④ Аксесуари для стиснення трубопроводу:10 ~ 12 місяців

Упаковка, логістика та доставка

(1) Пакувальне рішення:Велика рама використовує водонепроникний брезент + експортну дерев'яну раму; вразливі частини та електричні компоненти упаковані в герметичні дерев'яні ящики для запобігання зіткненням, волозі та іржі під час транспортування на великі відстані.

(2) Торгові умови:Підтримка EXW, FOB, CIF, CFR та інших умов міжнародної торгівлі.

(3) Логістичне співробітництво:Довгострокова співпраця з надійними міжнародними експедиторами, які охоплюють морські, наземні та повітряні перевезення, доставляючи товари в Європу, Близький Схід, Південно-Східну Азію, Африку та інші регіони безпечно та вчасно.

(4) Оптимізація завантаження:Оптимізуйте розташування контейнерів, щоб заощадити клієнтам витрати на доставку.

Сертифікати та глобальна система післяпродажного обслуговування

(1) Кваліфікаційні сертифікати

Вся машина пройшла CE, ISO 9001, ISO 14001 та інші міжнародні авторитетні сертифікати. Повні звіти про заводські перевірки, технічні посібники та кваліфікаційні файли надаються для підтримки закордонного митного очищення, участі в торгах за проектами та аудиту третьої сторони.

(2) Післяпродажне обслуговування

① Гарантійний термін:1 рік повної гарантії на машину, довічна технічна консультація.

② Обслуговування на місці:Забезпечення керівництва з встановлення за кордоном, введення обладнання в експлуатацію та професійне навчання операторів.

③ Постачання запасних частин:Завдяки глобальному складу запасних частин можна швидко доставити повний комплект запасних частин на 2 роки, щоб скоротити час простою.

④ Технічна підтримка:Багатомовна команда післяпродажного обслуговування забезпечує дистанційне відеоінструкції 7×24 години.