Індивідуальна фабрика розтрубів арматурної арматури

SINOU для стискання арматурного стрижня - це спеціальна безрізьбова з’єднувальна втулка, незалежно розроблена для обладнання для зневоднення осаду, що піддається сильній вібрації. Відрізняється відрізьбові арматурні гніздаякі покладаються на болтову сітку для фіксації, це стискаюче гніздо для арматурного стержня відмовляється від усіх різьбових структур і використовує цілісну безшовну сталеву заготовку для кування.

Він покладається на зовнішній гідравлічний інструмент для стиснення та пластичної деформації, утворюючи щільне з’єднання обгортки без зазору зі шпинделем обладнання, що повністю запобігає ковзанню різьби, корозії та поломці зубів, спричиненим тривалим розбризкуванням осаду та змінною вібрацією.

Весь набір має високу осьову та радіальну несучу здатність, широко використовується для фіксації шпинделя живильників мулу,мембранні фільтр-пресиі резервуарні мішалки в змішувальних станціях каналізаційних станцій, комунальних мулоочисних майданчиках.

Різноманітність сталевої сировини та антикорозійної обробки поверхні доступні для адаптації до нейтральних, слабкокислих і слаболужних шламових середовищ, ефективного зменшення частого ослаблення вала, ненормальної вібрації та витоків шламу збоїв виробничих ліній.

Унікальний принцип гідравлічного стискання

Основна конструкція розетки для арматурного стержня полягає в технології холодної екструзії без зачеплення різьби, повна робоча логіка така:

(1) Внутрішній отвір оригінального готового гнізда трохи більший за зовнішній діаметр шпинделя обладнання, який можна легко насадити на шпиндель вручну без сильного стуку під час попереднього встановлення.

(2) Розмістіть спеціальний портативний гідравлічний стискаючий інструмент поза зовнішньою стінкою розетки, прикладіть рівномірний радіальний тиск до корпусу розетки через гідравлічний насос.

(3) Безшовна сталева розетка створює регульовану пластичну усадкову деформацію під гідравлічним тиском, внутрішній отвір щільно обертається навколо поверхні шпинделя, щоб утворити повний контакт без зазору.

(4) Після скидання тиску метал створює постійну пружну силу попереднього затягування, створюючи величезне тертя між внутрішньою стінкою та зовнішнім колом шпинделя, щоб витримати крутний момент і осьове натягнення.

(5) Навіть за тривалої безперервної вібрації гідравлічного зворотно-поступального руху шламового насоса та фільтр-преса не буде обертання по окружності та осьового зміщення шпинделя, що принципово вирішує приховану небезпеку нещільного з’єднання вала, спричинену поломкою різьби.

Інтегровані структурні переваги кування

(1) Вбудована безшовна заготовка гарячого кування

Немає сегментованого зварювання або зрощування всередині гнізда, внутрішнє зерно металу є безперервним і щільним, без внутрішніх пор і отворів від піску від лиття. Він може витримувати мільйони циклів змінного вібраційного навантаження без втомного розтріскування, набагато вищу структурну стабільність, ніж розрізні різьбові втулки.

(2) Конструкція оптимізації напруги рівномірної товщини стінки

Команда дослідників і розробників використовує моделювання напруги методом кінцевих елементів, щоб оптимізувати розподіл товщини стінки, уникнути локальної концентрації напруги під час гідравлічного стискання, запобігти односторонній усадці та нерівномірному обгортанню шпинделя.

(3) Гладкі внутрішні та зовнішні поверхні без гострих країв

Внутрішній отвір точно обточений і відполірований, щоб усунути задирки, уникнути подряпин на поверхні шпинделя під час стискання; зовнішня стінка гладка циліндрична, без виступаючої структури, нелегко накопичувати мул і мул у вузькому ящику для обладнання.

(4) Закрите двошарове антикорозійне покриття

Весь шматок може бути оцинкований гарячим способом або високотемпературним нікелем, шар проти іржі щільно поєднується зі сталевою матрицею, його непросто відшаровувати під час гідравлічної екструзії, зберігає довгострокову антикорозійну ефективність у середовищі бризок мулу.

Повний вибір матеріалів і антикорозійних поверхонь

(1) Високоміцна вуглецева сталь 45# (стандартна версія)

Основна сировина для традиційного муніципального нейтрального шламового середовища, цілісне гаряче кування, міцність на розрив ≥350 МПа, відповідна обробка гарячим цинкуванням, проходить 72-годинний тест на нейтральний сольовий туман, економічно ефективний для більшості проектів каналізації змішувальних установок.

(2) Нержавіюча сталь SUS304 (тип середньої корозії)

Підходить для стічних вод, що містять сліди хлориду та слабколужного осаду, травлення пасивованої поверхні, відсутність іржі навіть за тривалих вологих умов майстерні, цикл заміни значно розширений.

(3) Нержавіюча сталь SUS316L (індивідуальна стійкість до корозії)

Спеціально призначений для хімічних стічних вод з високим вмістом солі та середньої кислотно-лужної кислоти, композитний нікелевий ущільнювальний шар проти іржі, стійкість до сольових бризок до 500 годин, адаптація до жорстких умов роботи з хімічним осадом.

Уніфікована таблиця технічних характеристик повної серії

Практичний посібник з вибору на місці на основі робочих умов валу

(1) Підтвердьте фактичний зовнішній діаметр шпинделя

Точно виміряйте розмір шпинделя за допомогою штангенциркуля, виберіть відповідну специфікацію внутрішнього отвору гнізда арматурного стержня, занадто великий зазор призведе до недостатньої сили утримання після стиснення.

(2) Оцінюйте інтенсивність вібрації обладнання

Високочастотне вібраційне обладнання, таке як насос для подачі осаду та гідравлічний вал фільтра, виберіть товстостінну посилену модель; невелика мішалка з низьким рівнем вібрації може приймати стандартну специфікацію тонкостінних.

(3) Визначте рівень корозії стічних вод

Осад нейтральної змішувальної установки:вибрати оцинковану вуглецеву сталь 45#;

Міські стічні води з хлоридами: SUS304;

Хімічні кислотні та лужні шлами:індивідуальний матеріал SUS316L.

(4) Підтвердьте розмір простору для встановлення

Компактна внутрішня коробка обладнання виберіть коротку тонкостінну розетку; відкрита велика рама фільтра може використовувати специфікацію з довгою товстою стінкою для більшої несучої здатності крутного моменту.

(5) Попит на обладнаний гідравлічний інструмент

Якщо на місці немає гідравлічного насоса для віджиму, ми можемо надати допоміжний портативний гідравлічний інструмент як універсальний аксесуар.

Контраст гнізда арматурного стрижня, що стискається, проти різьбового гнізда арматурного стержня

Відповідне повне обладнання для зневоднення осаду

Це стискаюче гніздо для арматурного стержня є спеціальним аксесуаром для фіксації шпинделя для лінії виробництва осаду, що піддається сильній вібрації:

(1) Мембранний фільтр-прес:Шпиндель гідравлічного циліндра, вал ролика пластини фільтра фіксоване з’єднання

(2) Насос для подачі мулу із змінною частотою:Вихідний вал двигуна, блокування шпинделя гнізда підшипника

(3) Вертикальний змішувач:Основний вал перемішування нижній фіксований гніздо

(4) Трубопровідний клапан суспензії HDPE:Фітинг позиціонування шпинделя поворотного клапана

(5) Автоматична машина для дозування флокулянту:Мішальне з'єднання малого шпинделя

Стандартний процес монтажу гідравлічного преса та заборонені операції

(1) Виконайте кроки встановлення

① Ретельно відполіруйте та очистіть зовнішню поверхню шпинделя, видаліть іржу, шлам і металеві задирки, щоб уникнути нерівномірного загортання, спричиненого сторонніми речовинами.

② Вручну вставте гніздо арматурного стержня, що стискається, у призначене положення встановлення шпинделя, відрегулюйте горизонтальне та коаксіальне положення.

③ Закріпіть розділену гідравлічну прес-форму на зовнішній стінці, підключіть трубопровід гідравлічного насоса та спочатку виконайте випробування тиском.

④ Поступово підвищуйте відповідно до стандартного тиску, що відповідає моделі, утримуйте тиск протягом 15 секунд після досягнення номінального значення для формування стабільної пластичної деформації.

⑤ Скиньте гідравлічний тиск і зніміть інструмент, вручну поверніть гніздо, щоб перевірити відсутність відносного обертання зі шпинделем, а потім завершіть встановлення.

(2) Суворо заборонені операції

① Заборонити швидке підвищення надлишкового тиску, що перевищує номінальне гідравлічне значення, що призведе до розтріскування та деформації розетки.

② Не встановлюйте розетку похило, що призведе до одностороннього тонкого загортання та локального ослаблення вала.

③ Забороняється стукати по розетці залізним молотком замість гідравлічного стискання, що призведе до пошкодження локальної напруги.

④ Не використовуйте повторно стиснуте гніздо після розбирання, пластична деформація не може бути відновлена, і сила утримання буде втрачена.

Простий план періодичної перевірки та технічного обслуговування

(1) Щоденний візуальний огляд

Зверніть увагу на те, чи немає ненормального тремтіння шпинделя обладнання під час роботи, вирішіть, чи гніздо для стискання вийшло з утримуючої сили через стан вібрації.

(2) Ключова перевірка кожні два тижні

Зосередьтеся на положенні з’єднання шпинделя шламового насоса та фільтр-преса, перевірте, чи немає аномального шуму під час роботи.

(3) Щоквартальна глибока перевірка

Зупиніть машину та розберіть периферійну захисну пластину, щоб перевірити зовнішню стінку на наявність корозії та відшарування антикорозійного шару.

(4) Щорічний капітальний ремонт

Оцініть робочу вібрацію шпинделя, якщо виникає явне тремтіння, вчасно замініть нову стискаючу арматурну гніздо.

(5) Довідковий термін служби

45# оцинкована модель з вуглецевої сталі:10 ~ 16 місяців

Модель з нержавіючої сталі SUS304:24 ~ 30 місяців

Індивідуальна модель SUS316L:36 ~ 42 місяці

Сувора фабрична багатоланкова система перевірки якості

(1) Спектральний тест сировини

Кожна партія сталевих заготовок виконує повне виявлення спектру елементів, щоб усунути некваліфіковану перероблену сталь, гарантувати щільність основного матеріалу кування.

(2) Перевірка гарячого кування та формування

Після високотемпературного цільного кування кожна заготовка перевіряється на наявність внутрішніх дефектів за допомогою ультразвукової дефектоскопії, щоб уникнути прихованих тріщин.

(3) Перевірка точності розмірів

Цифровий мікрометр визначає внутрішній отвір, зовнішній діаметр і довжину один за одним, допуск на розміри контролюється в межах ±0,1 мм.

(4) Імітаційний тест гідравлічного стискання

Випадкова вибірка імітує стандартну екструзію під гідравлічним тиском, перевірте рівномірність деформації усадки розетки.

(5) Антикорозійне випробування сольовим спреєм

Проведіть безперервне випробування на старіння в соляному спреї відповідно до різних поверхонь, кваліфікованих перед надходженням на склад готової продукції.

(6) Перевірка зовнішнього вигляду готової продукції

Перед доставкою очищуйте розетки від оцинковування, деформації зіткнення та поверхневих подряпин.

Global Engineering Real Application Projects

Проект 1: Великий змішувальний завод, Близький Схід

Робочий стан:Довготривала поломка шпинделя високої вібрації внаслідок високої вібрації

Схема відповідності:Стандартна оцинкована арматурна розетка 45#

Фактичний ефект:Після трансформації аномальна вібрація шпинделя повністю усувається, час простою на технічне обслуговування скорочується на 75%, стабільна безперервна робота більше 2 років.

Оцінка клієнта:Гідравлічне стискання фіксації є дуже міцним, немає частої перевірки затягування, як різьбові фітинги.

Проект 2: Муніципальна станція зневоднення мулу, Південно-Східна Азія

Робочий стан:Роликовий шпиндель стрічкового зневоднювача легко прослизати під вологими побутовими стічними водами

Схема відповідності:SUS304 пасивована розетка для арматурного стержня

Фактичний ефект:Через 18 місяців безперервного виробництва немає зміщення валу та витоку шламу.

Експортувати специфікації антиколізійної упаковки

(1) Гніздо для арматурного стрижня з одним стисканням окремо обгорнуте антикорозійною масляною плівкою, щоб уникнути подряпин під час транспортування.

(2) Класифікуйте за специфікаціями та покладіть у герметичні водонепроникні поліетиленові пакети з осушувачем, щоб запобігти морському транспортуванню вологої іржі.

(3) Розетки малого розміру упаковані в протиударні картонні коробки; великогабаритні товстостінні моделі кріпляться дерев'яними рамами, щоб уникнути екструзійної деформації.

(4) Опорні гідравлічні інструменти упаковані в окремі протиударні дерев’яні ящики та доставлені разом із розетками.

Заводська сертифікація та умови післяпродажної підтримки

(1) Повна кваліфікація:Сертифікат механічної безпеки CE, звіт про інспекцію заводу ISO9001, підтримка торгів за кордоном та митне оформлення.

(2) Діапазон гарантії:Гарантія якості 12 місяців на заводський брак ковки; пошкодження, спричинені неправильним гідравлічним тиском і неправильним встановленням, не покриваються гарантією.

(3) Глобальна технічна служба:7 × 24 багатомовні дистанційні гідравлічні інструкції з встановлення, великі замовлення можуть організувати технічне навчання на місці.

(4) Швидке постачання запасних частин:Закордонні складські запаси всіх специфікацій, скорочення циклу доставки, щоб скоротити час простою виробничої лінії.