Друк і фарбування Змішувач резервуара для стічних вод

SINOU є досвідченим виробником, що спеціалізується на текстильному обладнанні для захисту навколишнього середовища індивідуальний змішувач резервуару для друку та фарбування стічних вод для глобального друку, фарбування та обробки текстилю фабрики.

Розроблено з метою усунення основних проблемних точок друкарських стічних вод: багато короткого волокна бавовни/поліефіру, змінний рН (4~12), висока концентрація барвника та легка корозія обмотки обладнання.

Оснащений антиволокном вигнуте робоче колесо, подвійне механічне ущільнення з карбіду кремнію та додаткова система приводу із змінною частотою, наша мішалка забезпечує однорідне змішування знебарвлювача, флокулянту та стічної води необробленого барвника, уникаючи дна бака грязьової кори та оптимізує ефективність біохімічного лікування.

Ми налаштовуємо матеріал валу, розмір робочого колеса, антикорозійний захист сорт і форма встановлення відповідно до фактичного складу стічних вод для вирішення різноманітного друку та фарбування проблеми з очищенням стічних вод.

Деталі продукту

1. Ексклюзивне вигнуте робоче колесо проти змотування

(1) Використовуйте вигнуте лезо з обтічним зазором, ексклюзивне для текстильного штапельного волокна; спеціальна конструкція дугового зазору дозволяє уникнути намотування коротке волокно бавовни, поліестеру, вовни, яке часто зустрічається у стічних водах друку.

(2) Додаткові три марки матеріалів: нержавіюча сталь SUS304, нержавіюча сталь із високою кислотостійкістю SUS316L, натуральна гумовий футерований сплав для стічних вод з високим вмістом хлоридів барвників; край леза потовщений на 3–5 мм, щоб протистояти безперервному розтиранню частинки пігменту та залишки барвників.

(3) Оптимізовано за допомогою моделювання рідини CFD для формування спірального тривимірного циркулюючого потоку, більша швидкість потоку з меншою опір обертанню, що відповідає змінній концентрації шламу періодичного дренажу друку.

2. Вбудований кований антикорозійний вал для перемішування

(1) Повна одноетапна обробка кування, відсутність зварювального шва на корпусі валу для запобігання корозії тріщин під час чергування кислотно-лужний барвник PH(4~12).

(2) Суцільний вал SUS316L як стандартна опція для більшості друкарень; індивідуальний вал Hastelloy доступний для стічні води з високим вмістом солі з реактивним барвником.

(3) Точне дзеркальне полірування на зовнішній поверхні, зменшує адгезію пігменту та стирання від тертя від суспензії тверді частинки, значно подовжують термін служби при тривалому зануренні.

3. Подвійне механічне ущільнення з карбіду кремнію

(1) Двостороння подвійна ущільнювальна структура з твердого сплаву карбіду кремнію, відмінна від одинарного гумового ущільнення звичайного мішалка; стійкий до ерозії допоміжних матеріалів для друку, поверхнево-активної речовини та дрібного пігменту.

(2) Вторинне допоміжне кільце з фторкаучуку замість звичайного нітрильного каучуку, ефективно запобігає пошкодженню старіння під сильна лужна корозія барвника.

(3) Роздільна конструкція знімного ущільнення, заміна окремої деталі на місці без демонтажу всього валу та робоче колесо, заощадити витрати на технічне обслуговування для друкарської майстерні.

4. Герметичний малошумний редуктор

(1) Повністю закритий масляний редуктор, пилонепроникний і антикорозійний, внутрішня передача приймає гарт легована сталь для високого крутного моменту при перемішуванні високов'язкого концентрованого осаду барвника.

(2) Незалежна камера для зберігання масла з прокладкою проти витоку, запобігає проникненню пари стічної води в мастило масло може спричинити іржу шестерні та ненормальний знос.

(3) Компактний макет, заощадити простір для установки для реконструкції басейну старої друкарні з вузьким краєм.

5. Спеціальний зовнішній двигун класу IP55/IP68

(1) Стандартний високоефективний двигун IE3, додаткова енергозберігаюча модель IE4 з постійним магнітом для зменшення вуглецю модернізація масштабного фарбувального індустріального парку; ізоляція класу F для адаптації високотемпературної вологої майстерні середовище.

(2) Двошаровий герметичний корпус двигуна з антикорозійним покриттям на зовнішній поверхні; оснащений портом проводки водонепроникна гумова заглушка, що запобігає запотіванню барвника, додатковий вибухозахищений двигун EX для друкарської майстерні з летючим відпрацьований газ органічних барвників.

(3) Незалежна структура розсіювання тепла для уникнення перегріву під час раптового перевантаження через надходження концентрованого мулу під час зміни централізованого прання полотна.

6. Різноманітний регульований монтажний кронштейн

(1) Три додаткові монтажні рами: кронштейн для підвішування бічної стіни, верхній вертикальний фіксований кронштейн, занурена підйомна напрямна кронштейн для залізниці, вільно адаптований прямокутний регулюючий резервуар, круглий закритий резервуар для відстою різної друкарської фабрики макети.

(2) Основа кронштейна з вуглецевої сталі з міцним епоксидним антикорозійним покриттям або повністю з нержавіючої сталі, регульований дизайн отвору під болт для точного налаштування глибини занурення робочого колеса відповідно до коливань рівня води в реальному часі фарбувальні стічні води.

Підйомний кронштейн може підняти всю вологу частину з води без зливу води з басейну, зручно для регулярного очищення волокна та перевірка компонентів.

Технічний параметр

FAQ

1.П: Чи може ця мішалка працювати в стічних водах із сильними кислотами та лужними барвниками з рН 4–12?

● A: Так. Виберіть конфігурацію вала SUS316L + фторгумове ущільнення; версія з гумовою підкладкою доступна для надвисоких хлоридні стічні води, щоб уникнути пошкодження корозією.

2.Питання: чи справді вигнуте робоче колесо запобігає змотуванню коротких волокон бавовни та поліестеру?

● A: Спеціально розроблене вигнуте лезо значно зменшує обгортання волокон. У порівнянні з міксерами з прямими лопатями, на друкарнях частота очищення падає понад 70%.

3.Q: Чи можу я встановити машину на існуючі старі басейни стічних вод без цивільних змін?

● A: Кронштейн для підвішування на бічній стіні не потребує трансформації бетонної основи, ідеально підходить для старої друкарні проекти ремонту з обмеженою площею.

4.П: Що робити, якщо концентрація осаду стічних вод раптово підскочить під час централізованого виробництва?

● A: Додаткове перетворення частоти VFD регулює швидкість гнучко, щоб уникнути перевантаження двигуна; ми також налаштовуємо перевантаження автоматичний захист всередині шафи керування.

5.Q: Який термін служби механічного ущільнення у стічних водах барвника?

● В: подвійне карбідокремнієве + фторкаучукове ущільнення зазвичай служить 8–12 місяців за нормальних робочих умов, багато довше звичайних гумових ущільнювачів.

6.Питання: чи підтримує ця модель зовнішню установку під відкритим небом у дощових заводських дворах?

● A: стандартний двигун IP55, додаткова повністю герметична конструкція IP68 для адаптації до вологого та дощового зовнішнього середовища майстерні.

7.Q: Чи може обладнання співпрацювати з дозуючою машиною для знебарвлення та фільтр-пресом?

● A: Ідеальне поєднання з автоматичною системою дозування та фільтр-пресом для осаду для формування повної друкарської стічної води потік лікування.

8.Питання: Який гарантійний термін мішалки для друку та фарбування бака для стічних вод?

● A: Річна повна гарантія на машину; нештучні пошкоджені запчастини можна замінити безкоштовно протягом термін гарантії.

Застереження щодо використання мішалки з баком для стічних вод із друком та фарбуванням

1. Перевірка перед запуском

(1) Ретельно перевіряйте рівень рідини: робоче колесо змішувача бака для стічних вод для друку та фарбування має бути повністю занурений у стічні води щонайменше на 200 мм; суха робота без достатньої кількості рідини швидко пошкодить подвійний карбід кремнію механічне ущільнення.

(2) Очистіть плаваючі предмети: видаліть плаваючу поверхню бавовняного штапельного волокна, залишки тканини та масивні барвники блоки навколо робочого колеса, запобігають заклинювання лопаті після запуску.

(3) Перевірка ланцюга: переконайтеся, що електропроводка шафи управління не пошкоджена, немає ослаблених клем, викликаних друкарнею вібрація; перевірте, чи налаштування параметра VFD відповідає умовам осаду на місці.

2. Керування запуском і запуском

(1) Спочатку прийміть низьку швидкість запуску для типу перетворення частоти Друк і фарбування Змішувач для резервуарів для стічних вод, поступово підвищуйте номінальну швидкість обертання, щоб уникнути миттєвого перевантаження від ущільненого мулу з дна бака.

(2) Безперервна робота під час заводського централізованого друку; уникайте частих переривчастих пусків і зупинок, частий запуск легко викликає перегрів двигуна і втомну деформацію валу.

(3) Регулярно спостерігайте за робочим станом: стежте за температурою двигуна, вібрацією обладнання та витоком ущільнення; зупинка відразу після появи ненормального шуму або капання рідини з частини ущільнення.

(4) Розумно відрегулюйте швидкість обертання відповідно до якості води в реальному часі: збільште швидкість, коли волокна стічної води та підвищується концентрація мулу; зменшіть швидкість холостого ходу під час невиробничого періоду з низьким дренажем, щоб заощадити енергоспоживання.

3. Контроль середовища та хімічного середовища

(1) Уникайте раптових різких коливань рН басейну стічних вод; безпосереднє додавання концентрованої кислоти/лугу поблизу місця встановлення забороняється запобігати місцевим інтенсивна хімічна корозія занурених частин.

(2) Під час очищення резервуару сильним окислювачем миючим засобом скоротіть час безперервної роботи обладнання, рідина з високим вмістом окислювачів прискорює старіння ущільнювальних компонентів із фторкаучуку.

4. Регулярне щоденне та періодичне технічне обслуговування

(1) Щоденна процедура: очищайте залишкове волокно, намотане на вигнутій поверхні робочого колеса кожні 7~10 днів, запобігаючи потовщенню волокна впливає на ефективність змішування та збільшує навантаження.

(2) Щомісячна перевірка: перевірте щільність болтів монтажного кронштейна та з’єднання вала; перевірити положення ущільнення має просочування слідів барвника.

(3) Технічне обслуговування кожні півроку: замініть старе допоміжне ущільнювальне кільце з фторкаучуку; відполіруйте дрібні подряпини при перемішуванні вал, спричинений частинками пігменту для захисту головного вала від корозії.

(4) Довгострокова зупинка (понад 15 днів): підніміть занурені компоненти з води, піднявши кронштейн, промивши робоче колесо та вал з нейтральною чистою водою, щоб змити залишки барвника та пігменту, зберігати після сушіння на повітрі, щоб уникнути висихання хімічна корозія.

5. Нагадування про особливі умови праці

(1) Для відкритого повітря, встановленого на відкритому повітрі, для друку та фарбування резервуару для змішувача стічних вод: створіть захист від дощу для шафа керування в сильні дощові дні, запобігає проникненню дощової води, що призводить до короткого замикання електричних частин.

(2) Вибухозахищений спеціальний блок, який використовується в майстернях з летючим газом-барвником: суворо заборонено демонтаж двигуна оболонка в середовищі горючого газу.

Взимку з низькою температурою: попередньо розігрійте обладнання, працюючи на холостому ходу на низькій швидкості протягом 3–5 хвилин перед офіційною роботою, щоб адаптувати підвищену в'язкість осаду холодного барвника.

Порівняння продуктів із конкурентами

Налаштування та виробничий процес

Крок 1: збір даних на місці та підтвердження технічної схеми

Інженери збирають основні параметри на місці, включаючи значення pH стічних вод, вміст штапельного волокна, розмір резервуара, простір для установки та вимоги до захисту від корозії від фабрики друку та фарбування.

Поєднайте унікальний високий вміст клітковини, чергування кислотно-лужних робочих умов друку стічних вод для розробки цільової структури та обробки на замовлення цитата.

Підтвердьте тип робочого колеса, матеріал валу (304/316L/гумове покриття), ступінь захисту двигуна та форму встановлення з клієнтом перед підписанням замовлення.

Крок 2: CFD моделювання потоку та оптимізований дизайн креслення

Команда дослідників і розробників використовує програмне забезпечення моделювання рідини CFD для оптимізації дугового радіана вигнутого робочого колеса та вала, що запобігають обмотці діаметра, відрегулюйте розмір зазору леза на основі фактичного волокна концентрація, випуск готового виробничого креслення після технічного огляду.

Крок 3: Закупівля сировини та вхідна перевірка

Придбайте індивідуальну заготовку з нержавіючої сталі, компонент ущільнення з карбіду кремнію, високоефективний двигун IE3/IE4 і сплав частини редуктора для друку та фарбування резервуару для змішувача стічних вод. Вся занурена сировина проходить кислотно-лужну обробку випробування на антикорозійне замочування та перевірка розміру перед складуванням, відхиліть некваліфіковану сировину, щоб уникнути пізніше корозійне руйнування.

Крок 4: Точна обробка з ЧПУ та антикорозійна обробка поверхні

1. Головний вал приймає інтегровану ковку + токарну обробку з ЧПУ та дзеркальне полірування для усунення прихованих зварювальних тріщин небезпека;

2. Робоче колесо з нержавіючої сталі та аксесуари проходять травлення пасивацією; деталі з прогумованим покриттям високотемпературна вулканізація, антикорозійна обробка для сильних корозійних стічних вод;

3. Монтажний кронштейн з вуглецевої сталі покритий густою епоксидною антикорозійною фарбою.

Крок 5: Складання компонентів і попереднє налагодження електрики

Професійні працівники збирають редуктор, подвійне механічне ущільнення з карбіду кремнію, вал для перемішування та захист від намотування робоче колесо відповідно до стандарту процесу складання для друку та фарбування змішувача для бака для стічних вод. Для частоти моделі перетворення, попередньо встановлені параметри роботи VFD, що відповідають зміні концентрації стічних вод друку в майстерні, повна перевірка схеми.

Крок 6: Імітація заводського випробування навантаження стічних вод барвника

Кожна готова мішалка проходить 72-годинний безперервний тест на моделювання лабораторія з власноруч приготовленими кислотно-лужними стічними водами з високим вмістом клітковини (імітація реальних стічних вод друку). Перевірте антиволоконну обмотку продуктивність, герметичність ущільнення, підвищення температури двигуна та значення вібрації, щоб гарантувати відповідність проекту стандарт перед доставкою.

Крок 7: Антикорозійне пакування та експортне відправлення

Покрийте занурені металеві частини антикорозійним мастилом, оберніть основні компоненти вологостійкою пластиковою плівкою; місце повний комплект обладнання, запасні ущільнювальні частини та керівництво з експлуатації в експортний фанерний футляр для запобігання пошкодженню під час далеких морських перевезень для закордонних друкарських проектів.

Крок 8: Дистанційне керівництво після продажу та введення в експлуатацію на місці

Надавати онлайн-інструкції зі встановлення відео для всіх клієнтів; для масового замовлення та великого індустріального парку фарбування за кордоном проектів, організувати технічних інженерів на місці для налагодження монтажу резервуара для стічних вод для друку та фарбування Агітатор змішувача, тим часом тренує операторів на пунктах щоденного технічного обслуговування, спрямованих на середовище стічних вод барвника.

Крок 9: Довічне післяпродажне обслуговування

Реалізувати 1 рік повної гарантії на машину; забезпечити собівартість постачання запасних частин і технічне переоснащення обладнання протягом усього терміну експлуатації.

Елементи перевірки та дані випробувань

1. Тест на захист від намотування

Умови тестування: стічні води, що містять 320 мг/л коротких волокон бавовни та поліефіру, безперервна робота

Результат тесту за 72 години: Вигнуте робоче колесо змішувача з баком для стічних вод для друку та фарбування має незначну адгезію волокон; відсутність блокування леза, цикл очищення ≥7 днів. Звичайне пряме лезо накопичує густе волокно протягом 24 годин.

2. Антикорозійне випробування зануренням

Тестова рідина: кисла рідина для барвника PH=4 і допоміжна рідина лужна PH=12, витримайте 30 днів

● Вал SUS316L: відсутність точкової корозії, поверхня неушкоджена

● Вал SUS304: невелике знебарвлення лише в середовищі з високим вмістом хлориду. Зразок вуглецевої сталі, очевидно, іржавий та ерозійний за тієї самої умови.

3. Перевірка герметичності

Повне занурення протягом 168 годин під стічними водами барвника, що містять дрібні частинки пігменту Подвійне ущільнення з карбіду кремнію друку та фарбування змішувача резервуара для стічних вод: нульовий витік рідини на валу.

4. Тест підвищення температури та навантаження двигуна

Безперервна робота з повним навантаженням у середовищі високов’язкого осаду барвника Підвищення температури двигуна ≤38K, у межах F-класу стандарт ізоляції; немає сигналізації про перегрів.

5. Тест на однорідність змішування

Відбір проб із 5 позицій резервуару після 30-хвилинної роботи, виявлення різниці в концентрації ліків. Помилка концентрації ≤±4,2%, повністю відповідає вимогам гомогенізації дозування стічних вод.

6. Виявлення споживання електроенергії

Той самий об’єм резервуара та ефект змішування Енергозбереження нашої мішалки: 21%~26% порівняно зі звичайним міксером.

7. Перевірка вібрації

Номінальна швидкість руху, значення вібрації ≤2,1 мм/с, стабільна робота без аномального тремтіння.

Політика перевірки якості та зразків

1. Стандарт перевірки якості повного процесу

(1) Вхідна перевірка сировини

Уся нержавіюча сталь, ущільнювальні деталі та двигуни перевіряються сертифікат на матеріал; ключові занурені частини проходять вибіркову перевірку кислотно-лужним зануренням перед зберіганням, некваліфіковані матеріали відхиляються безпосередньо.

(2) Перевірка напівфабрикатів

Перевірте точність обробки валу, допуск розмірів робочого колеса та ефект антикорозійної обробки поверхні під час виробництва.

(3) Інспекція заводу готової продукції

Кожна одиниця проходить 72-годинний імітаційний тест на навантаження стічної води, включаючи захист від намотування, ущільнення, підвищення температури і продуктивність змішування перед доставкою; видати звіт про перевірку заводу.

(4) Випадкова вибіркова перевірка оптових замовлень

5% випадкової вибірки з кожної партії для повторного тестування продуктивності для стабілізації загальної якості.

2. Зразок політики обслуговування

● Немає безкоштовного готового зразка машини

Укомплектована мішалка не може бути надана безкоштовно через спеціальне виробництво антикорозійного колеса вартість